高層建筑預制裝配式結構施工難點控制

何建波 朱俞彪

上海綠地建筑工程有限公司 上海 200232

1 工程概述

南京2 0 1 5 G 6 1項目高層住宅樓工程用地面積55 618.75 m2，地下建筑面積62 539.00 m2，地上建筑面積152 951.56 m2，總面積219 658.28 m2。場地范圍內共擬建9棟28～30層高層住宅樓，3棟1～2層商業樓。項目設2層地下室，地下室內的主樓建筑物與地下車庫結構相連。地下室結構采用現澆框架-剪力墻結構，除1層和頂層外，其他樓層全部采用局部預制裝配式結構，包括預制填充外墻、預制陽臺、疊合樓板及預制樓梯等。預制板采用外側密封耐候膠、內側防水砂漿灌縫、中間無收縮灌漿料構成防水體系。

高層建筑預制裝配式結構施工難點的控制，將從深化設計、塔吊型號選擇、吊裝順序確定、施工及安裝難點處理等方面進行[1-4]。

2 深化設計

1）深化設計單位的確定。選擇具有相應設計資質的深化設計單位，其設計的深化施工圖必須在原設計圖紙的基礎上進行深化，并經原設計單位確認。

2）深化設計深度的確定。深化設計施工圖應達到加工圖的精度要求，其設計內容應具體到每個預制構件的尺寸、各立面做法、配筋、預埋件及構件統計等。

3）預制構件質量的確定。根據每棟樓預制板的形式和類型分別計算出各預制構件的質量，并列出最大質量，以此確定吊裝構件的塔吊型號。

4）預制構件施工預留洞的處理。預制構件的預留洞除施工設計圖所需預留以外，還包括懸挑腳手架懸挑鋼梁的預留洞口和樓層傳遞柱網所需的測量放線孔等。根據現場實際施工方案情況，確定懸挑腳手架起挑樓層位置，提前編制懸挑腳手架和現場實際測量放線等的專項施工方案，在提請設計深化時確定懸挑鋼梁的位置和放線孔位置，同時向預制廠家進行預留施工洞口的設計和施工等的技術交底，由三方簽字確認，并拍照留存；水電預埋排水管道洞口的深化設計時應考慮后期安裝，其預留洞口應大于后期安裝排水管道直徑大約100 mm，也便于安裝后的施工洞口的封堵。

3 塔吊型號選擇

由于本工程上部結構樓梯、陽臺、墻及疊合板等大量使用預制構件，因此對現場塔吊的吊重要求十分嚴格，必須滿足吊裝范圍內質量最大、最遠端預制塊的吊裝要求。

1）塔吊平面布置。結合現場實際情況和設計圖紙，本工程擬安裝11臺塔吊以覆蓋9棟樓的所有區域（圖1），其中西側2棟樓有2個單元，因此增加2臺塔吊，以滿足進度要求。

2）塔吊性能參數的確定。根據塔吊起重技術性能和預制板的最大質量，比較了QTZ125和QTZ100后確定采用前者，塔吊安裝高度102 m，臂長50 m，最大起重量10 t。

4 預制構件吊裝順序確定

1）吊裝順序的確定。預制構件吊裝總體上按照樓號的施工順序進行，即由東側向西側的各樓號分別吊裝，對每個樓號則由2層開始逐層向上吊裝，對每層樓則先吊裝預制墻板和預制樓梯板，再吊裝預制陽臺板。

2）吊裝優先順序的確定。吊裝順序的確定主要還是要控制好數量最多的預制疊合板。根據塔吊的位置，選擇兩側較遠端房間的預制疊合板吊裝，先橫向推進，再縱向推進，直至吊裝完畢。施工過程中，如遇其他建筑材料吊裝，則以預制板吊裝為主。

3）吊點水平距離的確定。由于各樓號同時施工，吊裝也將遇到同時施工，因此，除按常規群塔施工防碰撞措施外，還對塔吊的預制板吊裝采取一定的措施。如吊裝時為安全起見，采用兩倍率、短臂幅起吊，預制構件運輸車停放位置與塔吊中心水平距離應控制在30 m以內，預制構件吊裝在樓層最遠端與塔吊中心的水平距離應控制在25 m左右。

圖1 塔吊平面布置示意

5 預制構件施工及安裝難點處理

1）預制構件堆放難題的解決。由于本工程樓號及地庫深基坑同時施工，施工現場無堆放預制構件的條件，考慮到預制構件周轉對其結構的破壞，在選擇供應商時就考慮在南京當地就近選擇；預制構件結構施工采用施工一層，配送一層，吊裝一層的方式；所有未使用的構件均放置在廠家倉庫，要求廠家預存4層結構的預制構件。為此，也增加了對預制構件的進場驗收難度，項目部在不增加總人數的前提下，對有條件的施工管理人員進行培訓并獲得資格證書后兼職驗收，從而增加驗收人數，以滿足進度要求。

2）排架的搭設。因缺少施工經驗和最終排架方案確定的依據，由項目部提出召開專題會議，邀請設計、監理、業主參加，最終確定排架搭設方案。排架搭設間距為1.2 m×1.2 m，掃地桿離地200 mm，水平桿步距1.5 m，U托內采用50 mm×100 mm木方，此龍骨作拉結、墊木用，不作承重龍骨。第1道橫向支撐距墻邊不大于0.5 m。每塊疊合板橫斷面方向，至少設置2個模板支撐，以避免疊合板的懸臂段過長，懸挑端不宜大于150 mm。

3）預制疊合樓板現澆板帶處理。由于疊合樓板與疊合樓板之間模數不一致，設計單位設計了寬300 mm左右的板帶。板帶為現澆鋼筋混凝土結構，成型后與邊上的預制疊合板存在一定的高低差，凸出的現澆部分采取打磨處理。

4）預制樓梯標高控制。由于樓梯為成品，二次結構不作處理，因此樓梯平臺的標高與一結構樓面標高的控制和成品保護十分重要。對擱置預制樓梯板的梁或墻板應從模板支撐搭設開始控制標高，混凝土澆筑時嚴格按照設計確定的標高進行抹平處理。

5）預制疊合樓板的水電預埋。現場疊合樓板厚度規格為6 cm＋6 cm、6 cm＋7 cm、8 cm＋7 cm、8 cm＋8 cm，由于現澆層較薄，給管線預埋帶來很大難度。疊合板現澆疊合層的厚度較薄，施工前對水電預埋管線優化，管線交叉處不得超過3根，從而避免混凝土保護層厚度薄的難題；現場預制陽臺預埋排水管直徑同排水管直徑，如有偏差，會影響后期排水管安裝，因此施工時須對豎向預埋管進行重點檢查。

6）預制疊合樓板與疊合樓板之間板底的縫隙處理。因項目為精裝修交付，頂板無吊頂，只作批膩子處理，因此板縫處理尤為重要。實施時已考慮2種施工方法：抗裂砂漿分3次填實，外加網格布；發泡打底，抗裂砂漿分2次填實，外加網格布。

6 結語

隨著預制技術的日益完善，其優勢逐漸凸顯，尤其是環保、節能、高效等方面的優勢，實現住宅裝配式產業化是住宅發展的必然趨勢[5-8]。通過本項目對預制裝配式項目的施工實踐和主要施工技術難點、關鍵節點的控制，從而摸索出完整而有效的施工經驗，為今后類似工程施工及設計可能出現的問題提供借鑒和參考作用。