物理方法應用于胡麻纖維脫膠性能的研究

石大為 王瑞 魏海強

摘要：針對傳統的胡麻脫膠方法中存在污染環境、效率低的缺點，采用微波預處理胡麻纖維輔助堿處理的脫膠工藝。研究NaOH質量濃度、微波功率和微波輻射時長等3因素對胡麻纖維性能的影響，并進行方案正交優化試驗。結果表明：NaOH質量濃度為16g/L，微波功率400W，微波處理時間20min時，胡麻纖維的殘膠率5.53%、斷裂強力68.62cN、線密度19.56dtex，效果達到最好。相較傳統堿處理脫膠工藝，微波輔助脫膠大大提高了脫膠效率，纖維品質得到改善。

關鍵詞：胡麻纖維；微波；殘膠率；斷裂強力；線密度

中圖分類號：TS192.55文獻標志碼：A文章編號：1009-265X（2018）03-0075-05Research on Application of Physical Method in Oil Flax Degumming

SHI Dawei1，2， WANG Rui1， WEI Haiqiang2

（1.School of Textiles，Tianjin Polytechnic University， Tianjin 300160， China； 2.The College of

Textile and Light Industries， InnerMongolia University of Technology， Hohhot 010051， China）Abstract：Traditional oil flax degumming methods have the defects of environmental pollution and low efficiency. Thus， microwave pretreatment was applied to assist alkali treatment of oilflax fiber degumming technology. The effects of NaOH concentration， microwave power and microwave radiation on the properties of oil flax fiber were studied， and orthogonal optimization test was done. Experimental results show that， the effect is best （residue rate 5.53%， breaking strength 68.62 cN， linear density 19.56 dtex） under the following conditions： NaOH concentration 16 g/L， microwave power 400W， microwave 20 min. Compared with conventional degumming process of alkali treatment， microwave-assisted degumming greatly improves the efficiency of degumming， and fiber quality improves.

Key words：oil flax fiber； microwave； residue rate； breaking strength； Linear density

作者簡介：石大為（1977-），男，內蒙古包頭人，講師，博士，主要從事紡織新材料方面的研究。中國早在兩千多年就有關于胡麻的記載。中國胡麻產區的范圍很廣，主要分布在甘肅、山西、河北、內蒙古自治區、寧夏回族自治區等省區。但是這種含量豐富的天然纖維資源，還沒有被紡織工業充分地開發和利用。農民往往只把胡麻當做油料作物，剝離出胡麻籽榨油，剩下的莖桿就當做燃料直接燒掉，極大的浪費了纖維資源。胡麻纖維是生產高級紙張的原料之一。胡麻纖維具有吸濕性強的特性，做成糧食或糖類的包裝材料，既可以保持它們不易受潮、變質，又通風透氣；對胡麻纖維進行粗紡，可以編織成麻袋，還可以生產多種高檔的包裝材料[13]。

胡麻脫膠的目的是去除生麻中含有的膠類物質和其他雜質，從而獲得柔軟度較好、松散的熟麻纖維。常用的脫膠方法有天然水漚法、機械法、化學法、生物法等[4]，但這些方法都存在著或多或少的缺點，所以尋找一種高效綠色的脫膠方法很有必要[57]。

微波加熱技術擁有綠色環保、節能高效等優點，逐漸成為一種新的脫膠工藝。目前的微波技術主要應用于染整、印花和后整理過程，已逐漸顯露出其優越性，受到越來越多的關注[810]。由于微波無法單獨完成脫膠[11]，本文采用NaOH為主，微波為輔的脫膠方法，將微波技術運用到胡麻纖維脫膠中，研究微波對脫膠胡麻纖維的性能影響。

1實驗

1.1實驗材料

內蒙古烏蘭察布市胡麻，濃H2SO4（98%，天津勤發化工有限公司），NaOH（95%，天津興凱化工有限公司）。

1.2實驗儀器

HH4數顯恒溫水浴鍋（國華電器有限公司），PHS25酸度計（江蘇江分電分析儀器有限公司），BS 223S電子分析天平（北京賽多利儀器系統有限公司），GZX9146MBE電熱恒溫鼓風干燥箱（上海滬粵明科學儀器有限公司），YG001單纖維電子強力儀（溫州市大榮紡織標準儀器廠），JOYNJ13實驗微波爐（上海喬躍電子科技有限公司）。

1.3實驗方法

胡麻纖維的化學成分測定：參照GB 5889—1986《苧麻化學成分定量分析法》進行胡麻取樣及測定[12]。

強力測試：采用YG001單纖維電子強力儀，通過纖維斷裂強力（cN）值來表征。

線密度測試：采用Y171型纖維切斷器，方法為中段切斷稱重法[13]。預酸處理：水浴加熱時間60 min，溫度50 ℃。H2SO4體積分數為1 mL/L，浴比1∶20。

堿處理階段：NaOH脫膠過程共2 h，水浴加熱溫度為90 ℃。最終堿煮測試其殘膠率時所用NaOH質量濃度為20 g/L[14]。

堿脫膠工藝：取樣→預水煮→浸酸→水洗→一煮→水洗→打纖→脫水→二煮→打纖→脫水→漂白→酸洗→水洗→給油→脫水→烘干→麻纖維。

微波輔助脫膠工藝：取樣→預水煮→微波熱處理→浸酸→水洗→一煮→水洗→打纖→脫水→二煮→打纖→脫水→漂白→酸洗→水洗→給油→脫水→烘干→麻纖維。

2結果與討論

2.1堿質量濃度對胡麻纖維脫膠效果的影響

采用不同質量濃度的NaOH處理胡麻后，所得殘膠率如圖1所示。

由圖1可見，NaOH質量濃度剛由0 g/L開始遞增的時候，殘膠率迅速降低，之后隨著質量濃度升高，下降趨勢逐漸變緩慢，至16 g/L時達到最低。此時繼續增加NaOH的質量濃度反而使殘膠率略微提升，原因是隨著NaOH質量濃度的增加，纖維損傷較大，部分已降解的纖維在脫膠過程中未去除，溶解于NaOH溶液，導致測試結果偏大。所以NaOH質量濃度在8～16 g/L時脫膠效果較好。

2.2微波輔助對脫膠效果的影響

2.2.1水浴溫度對纖維殘膠率的影響

脫膠前提前對胡麻進行微波處理。微波功率為300 W，處理時間15 min。選用NaOH質量濃度為16 g/L，水浴處理時間120 min，以水浴加熱溫度為變量，分別設定為20、40、60、80、100 ℃，所加工的胡麻纖維進行殘膠率測試。所得實驗結果與同條件下僅用NaOH脫膠法所得結果繪制殘膠率對比圖，見圖2。

由圖2可見，微波處理后的胡麻與只經NaOH處理的胡麻相比，在相同條件下，殘膠率普遍偏低。這是由于微波進入了纖維的內部，使經過微波處理過的胡麻纖維內部超分子結構發生了變化，纖維中的偶積分子在微波的作用下進行極化運動，在短時間內產生大量熱，并且導致細胞分子間的氫鍵斷裂，加速了NaOH對纖維的滲透，從而提高了脫膠的效果。在20 ℃時，兩者的差值并不是很大，僅有133%，由于溫度低，反應比較慢，殘膠率的變化不明顯；在20 ℃到80 ℃時，殘膠率差值很大，在40 ℃時達到最大值4.81%，這時反應速率，因為隨著溫度的升高，有利于NaOH與膠質反應并迅速參透到纖維內部，微波輔助脫膠顯露其優勢；而到100 ℃時，相比于僅用NaOH處理的胡麻纖維7.11%的殘膠率，經過微波處理殘膠率僅為5.32%，差值為179%，說明微波預處理工藝即使水浴溫度100 ℃條件下依然有其明顯輔助作用。

2.2.2水浴時間對纖維殘膠率的影響

脫膠前提前對胡麻進行微波處理。微波功率為300 W，處理時間15 min。使用質量濃度為15 g/L的NaOH脫膠，選擇水浴加熱溫度100 ℃（由2.2.1可知，在100 ℃胡麻纖維的脫膠效果最好），加熱時間為變量，分別設定30、60、90、120、150 min時得到的胡麻纖維進行殘膠率測試。所得實驗結果與僅用NaOH脫膠所測結果相結合繪制殘膠率對比如圖3所示。

在5種不同水浴時間下，隨著水浴時間上升，殘膠率逐漸降低。微波熱處理后胡麻的殘膠率均低于只經NaOH處理的胡麻的殘膠率。在30 min時二者殘膠率差值為3.37%，初步顯露差距。且此時脫膠時間較短，反應不夠充分，微波處理有明顯的優勢。在加熱到60 min時，兩者的殘膠率差值達到最大值7%，此時微波作用明顯提高，殘膠率僅剩7.71%，與水浴加熱120 min時的7.11%相比相差不大，但大約節省了60 min的加熱時間。隨著時間的延長，微波預處理的胡麻殘膠率變化趨勢逐漸緩和。在90 min時，殘膠率基本達到最低值，150 min殘膠率最終為5.81%，與水浴加熱的7.08%差值為1.27%。這證明了微波輔助處理具有顯著的縮短處理時間，通過射頻和微波照射使纖維本身發熱可以加快果膠及其他物質迅速溶解，提高脫膠效果的作用。

2.3微波功率對脫膠效果的影響

微波處理時間為15 min，NaOH的質量濃度為15 g/L，水浴時間60 min，水浴溫度為100 ℃。采用不同功率的微波來處理胡麻，測得胡麻殘膠率的情況如圖4。

由圖4可見，隨著微波功率的提高，殘膠率呈下降趨勢。由于射頻熱處理起到加熱作用，可以增加酶的活化增進果膠物質的生物降解，且微波加熱時間僅有15 min。相對于NaOH脫膠幾個小時才能達到最好效果，使用微波熱處理輔助脫膠所需時間要少很多。功率提高，反應速率也隨之變快，因為微波熱處理引起果膠分子的極化運動，加速了果膠物質分解。在300～600 W時脫膠效果較理想。

2.4微波時間對脫膠效果的影響

微波功率為300 W，NaOH的質量濃度為15 g/L，水浴時間60 min，水浴溫度為100 ℃。圖5為微波處理胡麻纖維的時間不同測得胡麻殘膠率的情況。

由圖5可見，在本實驗范圍內，隨著微波時間的延長，纖維殘膠率呈穩定的下降趨勢，處理時間在15～25 min時脫膠效果最好。

3微波脫膠方案的優化

微波預處理輔助NaOH脫膠可以大大縮短脫膠時間。其中NaOH質量濃度、微波時間、微波功率為影響脫膠效果的主要因素。所以以NaOH質量濃度、微波時間、微波功率為參數設計正交實驗。水浴加熱時間60 min，溫度為100 ℃。

3.1正交方案設計

以單因子實驗為基礎，設計L9（34）正交試驗表。表1為3因子水平表，表4為正交試驗表與試驗結果。因為只有3個因素，所以第四列設為空列，空列可以分析誤差[15]。

3.2正交試驗分析

3.2.1結果分析

計算各指標下K的極差，確定3因素在各指標中的因素主次順序。

如表3所示，在斷裂強力指標中，空列的極差大于C（微波時間）的極差；在線密度指標中，空列的極差大于B（微波功率）的極差。這可能是由于存在其他因素的交互作用，如預浸水時間等因素對試驗結果造成了影響。由于本文主要研究微波輔助胡麻纖維脫膠的作用，相關因素為微波時間和微波功率，其他因素暫且不論。

因為指標不同，通過極差來確定最佳方案是不同的。使用綜合平衡法得到最好的方案。具體的平衡過程如下：

因素A：在前兩個指標殘膠率和斷裂強力中都是取A3為最優水平，對于殘膠率，A（NaOH質量濃度）是最主要的影響因素，在考慮最佳水平時應該重點對待；對于線密度指標卻是取A2最好，綜合殘膠率和斷裂強力，A3在這兩個指標中表現最好，所以選A3。

因素B：對于斷裂強力，B（微波功率）是最主要的影響因素，在斷裂強力測試中B2是最優水平。雖然B在殘膠率和線密度兩個指標中都是取B3為最優水平，但B在殘膠率和線密度中都是次要的因素，影響小。綜合分析應選B2水平。

因素C：在殘膠率和線密度兩個指標中是C3為最佳水平。雖然在斷裂強力中C1為最佳水平，但是C1和C3的差距并不大，綜合考慮應選擇C3水平。

綜上試驗結果，微波輔助胡麻纖維脫膠的最佳試驗方案為A3B3C3，即NaOH質量濃度為16 g/L，微波功率400 W，微波處理時間20 min。

4結論

a）通過運用微波預處理輔助NaOH脫膠胡麻纖維，由NaOH脫膠所需要的120 min降低至60～90 min，加快脫膠速率、大大縮短原僅用堿脫膠法所需的較長時間，減少其它藥劑、降低污染。

b）采用微波處理后得到的胡麻纖維從手感上要好于只經過NaOH處理的，而且直觀上感覺更加柔軟、顏色較白。

c）NaOH的質量濃度、微波時間、微波功率是影響微波輔助NaOH處理的3個重要因素。在本實驗條件下，NaOH質量濃度在8～16 g/L、微波功率在300～600 W、微波時間在10～25 min時，脫膠效果最好。在600 W時達到最低殘膠率5.32%。

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