機械加工項目竣工環保驗收監測分析

韓 煒

（徐州市環境監測中心站，江蘇 徐州 221000）

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式的差別，其可以分為切削加工和壓力加工。隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢涌現出許多先進的機械加工技術方法，如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等[1]。

1 項目概況

本項目為擴建項目，經營范圍是挖掘機械、工程機械、工程機械配件的開發、研制、加工和銷售，工程機械維修及相關的科技服務。本項目位于徐州經濟技術開發區，占地面積619 257.1 m2（合928.9畝），建筑面積371 620.2 m2。項目規模為：年產挖掘機30 000臺。其中，中型挖掘機19 500臺，小型挖掘機9 500臺，大型挖掘機700臺，輪式挖掘機300臺。

該企業三萬臺挖掘機產能提升項目包括2條中挖噴漆線、1條小挖大挖噴涂線、2條中挖補漆線、1條小挖補漆線和1條大挖補漆線。三萬臺挖掘機產能提升變更說明項目增建補漆噴漆室和烘干室和相應的廢氣處理設施，同時增加膩子烘干排氣筒、補漆噴漆排氣筒和烘干排氣筒等，取消焊接煙塵排氣筒，焊接煙塵使用可移動式焊接煙塵凈化裝置處理后排放。

2 項目主要污染物來源及防治措施

2.1 廢水來源分析及防治措施

建設項目廠區排水系統按照清污分流的原則設計，雨水直接排入開發區雨水管網；生產廢水（清洗廢水和噴涂水處理定期排水）及生活污水經廠區污水處理站預處理后，經市政管網最終排入徐州核華環保科技有限公司。本項目廢水主要有水旋除漆霧裝置定期排放的廢水、車輛清洗水及生活污水，外排水主要有生活污水及車輛清洗水。針對不同的廢水采取分質處理方式。

2.1.1 水旋除漆霧裝置定期排水

項目建成后，水旋除漆霧裝置的水循環使用，并定期排放。該水中含有有機污染物且其濃度較高，故必須經嚴格處理后才能排放或回用。本項目涂裝線廢水處理工藝采取“混凝+沉淀+氣浮+砂濾+活性炭過濾”工藝。廢水處理工藝如圖1所示。

圖1 建設項目涂裝廢水處理工藝流程

噴漆廢水含有石油類、有機物等污染物，廢水處理采用絮凝、斜管沉淀、氣浮、活性炭過濾等處理工藝[2]。投加化學藥劑來破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩定體系，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體，然后形成沉淀或浮渣加以除去。

2.1.2 車輛清洗水

本項目總裝配生產工藝中路試時車輛表面會有少量灰塵，無油污，故需對路試后的產品進行清洗。由于洗車工序主要是洗去表面的灰塵和少量油污，洗車過程中不使用任何洗滌劑，該廢水部分回用于噴涂漆霧處理。

2.1.3 生活污水

水中主要含有COD、氨氮、SS等，污染因子較簡單，生活污水中食堂廢水經隔油池處理后，再與其他生活污水一起排入化糞池處理，與處理后的生產污水混合后通過廠污水排放總口外排入市政污水管網，最終進徐州核華環保科技有限公司處理。

2.2 廢氣排放及其防治措施

本項目大氣污染物主要包括焊接過程產生的焊接煙塵，整形打磨過程產生的粉塵，拋丸工序產生的粉塵，調漆、噴底漆、面漆及流平、烘干過程及整機補漆過程產生的含甲苯、二甲苯的有機廢氣，試車調試過程產生的廢氣、補漆車間廢氣，烘干室燃燒器采用天然氣產生的含少量SO2、煙塵廢氣等。

2.2.1 焊接煙塵

焊接煙塵使用可移動式焊接煙塵凈化裝置處理。可移動式焊接煙塵凈化器工作時焊接煙塵被風機負壓吸入凈化機，大顆粒飄塵被均流板和初濾網過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧廢氣裝置內部被過濾；而帶有氣味的有機氣體被焊接凈化器內的活性炭凈化單元吸附掉，凈化后的尾氣在車間內排放。

2.2.2 打磨粉塵

本項目膩子打磨在單獨的房間內進行，打磨粉塵通過高壓抽風，采用布袋除塵器處理后排放。

2.2.3 拋丸作業

拋丸作業是將工件輸送到封閉的拋丸房內，利用拋丸器高速旋轉的葉輪，將彈丸加速拋打鋼板、型材表面，對工件表面進行沖擊、刮削，以除去工件表面的油脂、污物、銹蝕、氧化皮、焊渣等，達到清理工件表面、提高涂膜的附著力、光澤度、耐蝕性的作用。

2.2.4 涂裝廢氣污染防治

（1）噴漆室分為噴底漆室、噴面漆室，噴漆室采用水旋式噴漆室，為維持噴漆室內的作業環境，噴漆均在微負壓下進行操作。水旋式噴漆室大體可分為五個部分：室體、送風系統、漆霧過濾裝置、抽風系統和廢漆處理裝置。它是目前技術上較完備的噴漆室，也應用較多的一種大型噴漆室。

（2）漆霧凈化，水旋式噴漆室送排風系統采用上送風、下抽風結構，過噴的漆霧被層流狀態的空氣壓送到水槽底部，排風系統將漆霧壓從下部抽走，經底部的水旋器高速沖擊洗滌吸收，再經氣水分離器將含漆霧的固、液態物體與氣體進行分離，被洗滌凈化后的尾氣再經活性炭吸附，處理后的廢氣高空排放。

（3）烘干室有機廢氣，噴過面漆和底漆后的流平、烘干均在烘干室，烘干室的有機廢氣除揮發性溶劑蒸汽外，還有反應生成物、熱分解生成物等，其廢氣特征為小風量高濃度。烘干室廢氣處理為直燃式，將烘干室廢氣引入燃燒室時，廢氣中的高濃度有機溶劑與燃燒室中的氧氣充分接觸，在高溫條件下發生燃燒反應，生成了CO2、水等，本項目底漆與面漆后的烘干廢氣集中收集后經15 m高的排氣筒高空排放。

（4）調漆與溶劑儲存在一室，為了減少對職工與周圍環境的影響，在調漆室安裝集氣罩，將廢氣收集送入噴漆室水旋除漆裝置處理。調試廢氣污染，總裝完成后調試廢氣主要是車輛運行時燃燒柴油產生的廢氣，由于調試在廠區內密閉的車間內進行，且廢氣產生量較小，通過加強車間通風和廠區綠化，對周圍環境影響較小。烘干工序熱源由現有工程采用輕質柴油改為采用天然氣作為燃燒器原料，對周圍的影響很小[3]。對于零部件整型打磨產生鐵屑等顆粒物，采取軸流通風的方式，減小對職工及車間的影響。

2.3 噪聲排放及其防治措施

本項目要噪聲源為各種機械加工設備、涂裝線鼓風機、空壓站空壓機及污水處理站風機等，另外還有調試噪聲。項目建設過程中針對項目特點，采取了不同的噪聲防治措施，對建設項目可能存在的噪聲污染首先是先從聲源上進行有效控制，其次采取有效的隔聲、消聲、吸聲等控制措施來防治噪聲。

2.4 固體廢棄物排放及其防治措施

本項目產生的固體廢棄物主要包括生產過程中產生的金屬廢料，拋丸、膩子打磨工序收集的粉塵，噴漆工序產生的漆渣、廢油漆桶等。另外，還有機加工車間產生的含油固廢、廢乳化液和污水處理站污泥及生活垃圾。污水處理站的污泥主要是涂裝線水循環池中打撈的漆渣。

金屬廢料外賣給廢品收購站綜合利用；生活垃圾由環衛部門處理；廢油漆桶和漆渣委托有危廢處理資質的徐州市危險廢物集中處置中心安全處理；廢乳化液委托有危廢處理資質的徐州天然潤滑油有限公司處置；含油固廢暫無處置措施，由廠區危廢暫存庫暫存。

3 驗收監測評價標準

3.1 廢水評價標準

根據環評報告書及批復的要求，生產廢水（清洗廢水和噴涂水處理定期排水）經廠區污水處理站預處理后與生活污水混合，經廠區污水總排放口排入市政管網最終排入徐州核華環保科技有限公司。外排污水中pH、石油類、懸浮物、甲苯、鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯、化學需氧量、氨氮、總磷、動植物油應達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準要求，同時滿足徐州市徐州核華環保科技有限公司接管標準要求。

3.2 廢氣評價標準

根據環評報告書及批復的要求，有組織廢氣排放中粉塵、苯、甲苯、二甲苯排放濃度和排放速率按《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求執行；有組織廢氣排放中煙塵和二氧化硫排放濃度、林格曼黑度按《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表2中二級標準加熱爐（非金屬加熱爐）要求執行；廠界無組織廢氣排放按照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求執行。

3.3 噪聲評價標準

根據環評及其批復要求，廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。

4 驗收監測內容

4.1 廢水驗收監測內容

4.1.1 監測點位和頻次

薄板件車間污水處理站處理前、薄板件車間污水處理站處理后和廠區總排放口。各監測點位每天監測4次，連續監測2 d。

4.1.2 監測項目

薄板件車間污水處理站處理前和薄板件車間污水處理站處理后監測：水溫、pH、石油類、懸浮物、甲苯、鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯、化學需氧量。廠區總排放口監測：水溫、pH、石油類、懸浮物、甲苯、鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯、化學需氧量、氨氮、總磷、動植物油、流量。

4.2 廢氣驗收監測內容

廢氣驗收監測內容如表1、表2和表3所示。

4.3 噪聲驗收監測內容

4.3.1 監測點位

廠界噪聲：在廠界設共設8個點位。編號分別為廠界1#、廠界2#、廠界3#、廠界4#、廠界5#、廠界6#、廠界7#、廠界8#。

表1 廢氣驗收監測內容（中挖噴漆線，兩條線測一條）

表2 廢氣驗收監測內容（小挖、大挖噴涂線）

表3 廢氣驗收監測內容（其他車間）

4.3.2 監測頻次

廠界噪聲間一天監測4次（晝、夜各2次），連續監測2 d。

5 驗收監測結果及評價

5.1 驗收監測期間生產運行情況

2015年9月8日-9月9日和10月21日-10月22日驗收監測期間，該企業生產設備運轉正常，生產負荷達到75%。

5.2 廢水驗收監測結果及評價

本項目廢水驗收監測結果表明，該廠外排的廢水中pH、氨氮、動植物油、化學需氧量、甲苯、對二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯、石油類、懸浮物、總磷排放濃度均達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準要求，同時滿足徐州核華環保科技有限公司（原大廟污水處理廠）接管標準。

5.3 廢氣驗收監測結論

（1）本項目廠界無組織廢氣驗收監測結果表明，總懸浮顆粒物、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯濃度均達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求。

（2）本項目有組織廢氣驗收監測結果表明，中挖噴漆線拋丸機處理后、中挖噴漆線膩子打磨房排氣筒、小挖大挖噴漆線拋丸機處理后、小挖大挖噴漆線膩子打磨房排氣筒中排放的污染物中粉塵排放濃度和排放速率均達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求。中挖噴漆線底漆噴漆排氣筒、中挖噴漆線底漆流平烘干房排氣筒、中挖噴漆線面漆噴漆排氣筒1#、中挖噴漆線面漆噴漆排氣筒2#、中挖噴漆線面漆流平烘干房排氣筒、小挖大挖噴漆線底漆噴漆排氣筒、小挖大挖噴漆線底漆流平烘干房排氣筒、小挖大挖噴漆線面漆噴漆排氣筒1#、小挖大挖噴漆線面漆噴漆排氣筒2#、小挖大挖噴漆線面漆流平烘干房排氣筒、小挖補漆噴漆房排氣筒、小挖補漆流平烘干房排氣筒、中挖補漆噴漆房排氣筒、中挖補漆流平烘干房排氣筒、大挖補漆噴漆烘干排氣筒1#、大挖補漆噴漆烘干排氣筒2#排放的污染物中苯、甲苯、二甲苯排放濃度和排放速率均達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求。中挖噴漆線底漆流平烘干房排氣筒、中挖噴漆線面漆流平烘干房排氣筒、小挖大挖噴漆線底漆流平烘干房排氣筒、小挖大挖噴漆線面漆流平烘干房排氣筒、小挖補漆流平烘干房排氣筒、中挖補漆流平烘干房排氣筒、大挖補漆噴漆烘干排氣筒1#、大挖補漆噴漆烘干排氣筒2#排放的污染物中煙塵、二氧化硫、林格曼黑度排放濃度均達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表2中二級標準加熱爐（非金屬加熱爐）要求。

（3）本項目有組織廢氣驗收監測結果表明，中挖噴漆線拋丸機和小挖大挖噴漆線拋丸機兩天的除塵效率分別為99.2%、99.4%和99.6%、99.6%，均達到《徐州徐工挖掘機械有限公司三萬臺挖掘機產能提升項目環境影響報告書變更說明》中除塵效率98.0%的要求。

5.4 噪聲驗收監測結論

驗收監測結果表明，東、南、西、北廠界噪聲晝、夜均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。

5.5 污染物總量排放情況

經計算，本項目廢氣污染物排放量分別為粉塵0.672 t/a、甲苯0.239 t/a、二甲苯0.142 t/a、二氧化硫0.189 t/a、煙塵0.101 t/a；廢水中污染物排放量分別為廢水排放量7 500 t/a、化學需氧量0.135 t/a、氨氮0.021 t/a、懸浮物0.057 t/a、石油類0.003 t/a。廢氣、廢水污染物排放量均達到環評批復的總量要求。

6 結語

本文以徐州市某機械加工企業為例，對該類建設項目的竣工環境保護驗收監測進行實例分析，提出以下針對性建議。

（1）含油固廢暫無處置措施，由廠區危廢暫存庫暫存，應盡快落實含油固體廢物的安全處置；噸位涂裝線屬未批先建項目，應盡快向當地環保部門完成立項并完善相關環保手續，該生產線在完成環保相關手續前不得生產；定期對污水處理站的出水進行水質監測，及時掌握水質動態，確保污水達標排放；建議盡快對污水處理站在線監測儀器進行比對驗收監測。

（2）加強廢氣處理裝置的檢修及維護，確保廢氣能夠穩定的達標排放；定期對工作人員進行業務培訓，提高業務素質，加強管理，嚴格執行各項規章制度和操作規程，防止意外事故的發生，并完善檔案資料室，實現檔案資料規范化管理；應按照《江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法》（蘇環控[1997]122號文）的要求，對廠區的各排污口進一步整改；建議進一步完善《環境污染事故應急預案》，落實環境事故應急防范措施，做好應急救援物質儲備，加強應急隊伍建設和人員培訓。