軋鋼廠電氣自動化控制系統應用優化分析

李洪哲

摘要：本文探討了軋鋼工序及發展趨勢，分析了軋鋼電氣自動化控制系統軟件優化，及硬件優化，研究了加強安全測試。

關鍵詞：軋鋼；電氣自動化控制；系統優化

中圖分類號：TG338 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2018）05-0023-02

眾所周知，電氣自動化控制系統在鋼材軋制過程中的實時監控功能，它不僅可以控制生產操作的方式，而且可以促進操作的規范性，最終達到促進鋼鐵生產的效果。除此之外，我們還可以利用電氣自動化控制系統的優越性條件來實時監測軋鋼的過程，及時發現問題并解決問題，從而促進供電的安全，提高供電系統整體的發展。

1 軋鋼工序及發展趨勢

在熱軋生產中，軋鋼工藝能耗高。以典型棒磨機生產能耗為例，鋼坯加熱能耗占80%，軋鋼能耗僅為16.9%。隨著節能技術的應用，小方坯加熱能耗的能耗比例逐漸降低并保持較高比例。因此，普通軋鋼工藝的節能潛力主要來自加熱爐。特殊軋鋼工序節能的另一主要來源是在線熱處理。

2 軋鋼電氣自動化控制系統軟件優化

2.1 系統內部結構的優化

系統內部結構優化包括硬件和軟件兩個方面，作為結構優化的一部分，做好系統軟件的優化將會為系統整體發展帶來意想不到的好處，經過對軋鋼過程的系統精密分析，我們可以得出必須對軟件結構進行優化，只有這樣才能使其更好地適應軋鋼產業高強度的工作需要。因此，為了達到電氣自動化控制系統優化的目的，我們必須將整體分割成各個部分，優化部分結構以達到提高整體控制系統的目的。同時，我們在軋制過程中也要相應利用已有的技術來調整整個軟件的結構，使其滿足整個行業的標準，比如熱加工、切削加工的實際方法。但在電氣自動化控制系統的部分結構優化系統中，我們也要注意一下幾點要求：第一，理論聯系實際，根據軋鋼產業的普遍操作手段，將該，將軋鋼電氣自動化控制系統的軟件結構劃分為幾個不同的區域，這樣便于對癥下藥。然后，針對不同的單元采取不同的措施，最后達到優化軟件系統的效果。第二，樹立明確的目標，將各個區域的程序進一步優化，及時發現存在的問題并進行調整，保證軟件的科學性、準確性。再者，我們必須促進軟件結構改進和軋鋼過程的同步推進[1]。

2.2 系統內部程序的優化

在電氣自動化控制系統中，其中I/O地址分配值軟件程序優化了重要的工作。對它的優化程度直接決定了電氣自動化控制系統應用的發展速度。因此我們在從事軟件程序設計工作的時候，必須保證I/O的合理性。同時，我們也得重視起軟件程序的設計工作的成效，要不斷創新，提高科研水平，以高要求高標準滿足電氣自動化系統控制的需要，只有這樣才能促進軟件資源的合理分配，滿足企業的發展要求，提高生產力和增強企業競爭力。

3 軋鋼電氣自動化控制系統硬件優化

3.1 電氣自動化控制系統設備的選擇

（1）PLC設備優化。在電氣自動化控制系統中，設備的選取對軋鋼廠的工作效率十分重要，因此作為設備的一部分，PLC設備必不可少。隨著經濟和技術的發展，PLC設備也隨之不斷發展，其功能和形式不斷優化，所以有關企業必須擦亮眼睛、加大科研投入力度、提高科研人員總體素質，加強對所選PLC設備的優化，只有這樣，才能滿足不斷發展的要求，推動企業的發展。（2）I/O設備優化。上文提到的那樣，對I/O設備進行優化設計，是從長遠進行考慮，他能夠為軋鋼廠的生產工作提供最為有效可靠的電氣自動化控制系統方案，是推進技術革新，設備完善的最有效的方法。因此，為了企業的發展我們必須重視I/O點的合理分配。同時也要理論聯系實際，根據軋鋼廠的設備要求來合理劃分電氣自動化控制系統的節點，改進電器控制系統中的短板，提高電氣自動化系統的總體運行效率，降低能耗，推動發展。I/O作為我們日常設備優化的重要參考，它的創新，帶動電氣自動化控制系統走上一條光明坦蕩的大道。（3）編程工具優化。編程工具是針對電力自動化控制系統所研發的一款用來控制電力自動化的工具。有的編程工具效率低下，大幅降低了電氣自動化控制系統的工作效率，不利于企業的發展進步。反之也一樣，高效的編程工具有利于提高其工作效率，提高勞動生產率，增強企業競爭力。因此我們要加強計算機技術的學習，充分利用互聯網技術，提高工作效率。結合軋制生產的不同階段的不同需求，及時調整相應戰略。保證編程工具可以實現效益的最大化，滿足各種市場需求，為產業提供高質量的貼心服務[2]。

3.2 電路設計的優化

（1）輸入電路設計。在自動控制系統的設計中，充分考慮到輸入電路所發揮的不可替代的作用，因此把輸入電路工程放在了所有工作的首位，并對其進行了優化。為了保證產品的供應質量，鋼鐵企業優化投入線，并在線路上安裝凈化元件。接地點的方式幫助減少了輸入電路工作期間產生的脈沖干擾。一般來說，必須保證電源容量滿足其標準值。同時，對電路進行了良好的檢測，進行了短路工作，避免了輸入電路的損壞。（2）輸出電路設計。同樣，輸出電路所發揮的作用和輸入電路同等重要，在鋼鐵生產過程中，根據電氣自動化控制系統的應用要求和發展前景，我們設計了輸出電路，為的就是大幅提高電流的輸出效率。舉個例子，如果在鋼鐵生產的過程中，電路輸出出現了問題，電能的輸出效率降低，輸出速度減慢，不但不利于工作效率的提高，甚至并且還會引起電路的損壞甚至引發安全問題，到時候就是得不償失了。因此，在電氣系統的輸出部分，二極管不但能夠吸收來自電路中的強大電流，還可以發揮其抗干擾措施，保證工作效率的同時，也保證了電壓的穩定。在軋鋼廠電氣自動化控制系統中，采用PLC對運行過程進行監控有利有弊。保證了運行效率的同時，也加強了電磁干擾和電池負荷。對PLC的頻繁啟動和停止過程中的電氣輸出線進行干擾，則有利于提高電氣系統中輸出電路的安全性。

4 加強安全測試

4.1 試驗場地安全測試

場地的選擇也應遵循一定的原則，即如果可靠性水平都達到客觀的標準，則一定要擇優選取，選擇可靠性最強的場地。如果是要確定在正常條件下的可靠性水平，就需要提供可靠的可比性，通過嚴謹的思考和對比研究，選擇工作環境中最典型的測試場所作為試驗條件。

4.2 試驗產品安全測試

這方面的特點應該是典型的。有多種品種，造紙機電氣控制設備，紡織機械電氣控制設備，礦井提升機電控設備。按產品屬性劃分的話則包括大型設備和中小型設備。從運行效率來看，既有連續運行設備，又有間歇運行設備。

5 結語

電氣自動化控制系統是軋鋼生產和運行的最重要的部分，對于鋼鐵工業的發展功不可沒。近年來，不僅企業自身，政府領導班子也極其重視自動控制系統的優化改造，因為只有促進了電氣自動控制系統的發展，才能提高工人的工作效率，才能在企業發展過程中發揮著不可比擬的作用，才能擔當起是企業發展的中流砥柱，才能更好地推動國民經濟的發展。

參考文獻

[1]鄧軍，孫敏.冷軋熱鍍鋅自動化控制系統設計[Z].第八屆 （2011） 中國鋼鐵年會，2011.

[2]奚世峰.連鑄機電氣自動化控制系統的設計與實現[J].科技傳播，2013，（11）：183+193.