35倍徑細長孔加工工藝研究

■周曉星

中國航發南方通發公司

關鍵字：細長孔加工；深孔加工；加工工藝

1 存在的主要問題

加工難度分析

a.孔較小：僅有Φ2.388，深度卻達到90，孔徑比在35以上。

鉆頭懸伸長： 刀具直徑Φ2.388，伸出長度95，剛性不足。

孔深度大：冷卻液無法進入，無法對鉆頭進行冷卻。

排屑情況差。

加工中，無法靠觀察獲得鉆頭的加工情況，加工過程不可監控。

2 原因分析

經過現場對鉆削過程中鉆頭排出的鐵屑分析，發現在鉆頭鉆削過程中，鐵屑長，后期不排屑，導致鉆頭折斷，在嘗試拔出折斷在深孔內的鉆頭時，發現無法從孔中取出鉆頭，鉆頭完全被鐵屑堵死，這也從側面驗證了鉆頭的折斷與鐵屑有著很大的關系。

3 改進狀況

3.1 跟蹤現場，發現鉆頭打刀的原因

鉆頭在高速旋轉的同時，鐵削被排出，由于鉆頭較細，形成的鐵屑較小，加上冷卻液的沖擊，無法看到鐵屑，為了能收集到鐵屑，我們在深孔出口下方使用塑料板收集鐵屑，濾掉切削液后，發現鐵屑呈長而薄的條狀，擠壓嚴重，與我們期望的較短的月牙形的鐵屑（這種類型的鐵屑容易排出）相去甚遠，初步判斷為加工中鐵屑排出不暢導致的鉆頭折斷。

3.2 創新加工方式，排屑不再困難

本項目所使用的刀具為瓦爾特深孔內冷鉆頭，刀具廠家提供了嚴格的加工步驟，不允許我們擅自修改加工方法，加工幾件零件后發現打刀現象依然頻發，我們果斷調整加工方式，大膽嘗試啄鉆的加工方式。

為了保證3支鉆頭的裝夾精度，我們采用液壓刀柄裝夾。為實現這一特殊啄鉆加工過程，我們特意編制了宏程序來控制鉆頭完成加工。

4 改進效果

改進后，實現了既定的加工效果，沒有再出現打刀現象，并且加工效率得到了提高，同時也有力地保證了零件的生產進度，再也不用花費24H使用電火花去加工這樣的小孔。

5 推廣

該項目的成功，有效的解決了哈里伯頓零件35倍徑細長孔加工的難題，使公司具備了加工5倍徑細長孔的加工能力，且給方案已經推廣到其他零件如D00282550，D00301997的加工。

6 其他必要的證明及實物照片

7 總結及下一步工作計劃

下一步計劃是優化每次進刀切深，進而提高細長孔的加工效率。