工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷及預(yù)防措施

陶玉世

【摘 要】工業(yè)的發(fā)展離不開工業(yè)管道，作為管道可靠性的重要保障，管道安裝焊接的質(zhì)量不僅關(guān)系著工業(yè)管道安裝的質(zhì)量，而且對(duì)于工業(yè)發(fā)展也具有重要影響。鑒于此，論文對(duì)工業(yè)管道安裝焊接存在的缺陷與預(yù)防措施展開研究，以期為工業(yè)管道安裝做出貢獻(xiàn)。

【Abstract】The development of industry can not be separated from industrial pipeline. As an important guarantee of the reliability of the pipeline， the quality of pipeline installation and welding is not only related to the quality of industrial pipeline installation， but also has an important impact on the industrial development. In view of this， the defects and preventive measures of industrial pipeline installation and welding are studied in this paper， so as to make a contribution to the industrial pipeline installation.

【關(guān)鍵詞】工業(yè)管道；管道安裝；管道焊接

【Keywords】industrial pipeline； pipeline installation； pipeline welding

【中圖分類號(hào)】TG409 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號(hào)】1673-1069（2018）07-0144-02

1 引言

近年來，隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)于工業(yè)管道安裝的質(zhì)量提出了更高的要求。為了確保管道安裝的質(zhì)量，就必須提升管道焊接的質(zhì)量。對(duì)此本文對(duì)工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷與預(yù)防措施展開探討，這無疑對(duì)于提升管道焊接的水平，確保工業(yè)管道的可靠性和穩(wěn)定性具有重要意義。

2 焊接對(duì)工業(yè)管道安裝的重要性

在工業(yè)管道安裝過程中，管道焊接具有重要作用，焊接工藝與技術(shù)水平直接關(guān)系著工業(yè)管道的安裝水平。當(dāng)前，工業(yè)管道安裝并投入使用后，普遍存在泄露、滲漏等問題，據(jù)筆者調(diào)查和考證，導(dǎo)致這些問題產(chǎn)生的原因主要是由于管道安裝過程中，焊接質(zhì)量不合格導(dǎo)致的。在工業(yè)管道安裝過程中，管道的可靠性和安全性直接受到焊接質(zhì)量的影響。對(duì)此，提升焊接技術(shù)水平，有利于提升工業(yè)管道安裝的質(zhì)量，焊接對(duì)工業(yè)管道安裝的重要性主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：其一，工業(yè)管道主要是運(yùn)輸氣體或液體，若管道焊接處產(chǎn)生裂痕，則會(huì)致使大量的氣體或液體泄露，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且對(duì)環(huán)境也會(huì)造成嚴(yán)重污染。其二，通過完善的施工流程以及較高的施工工藝，在焊接時(shí)，能夠?qū)啥喂艿肋B接在一起，使其形成一個(gè)整體；其三，現(xiàn)今，隨著工業(yè)不斷發(fā)展，建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，現(xiàn)有的管道已難以滿足其需求，只有通過新舊管道的焊接才能提升管道鋪設(shè)的規(guī)模，才能滿足工業(yè)發(fā)展的需求[1]。

3 工業(yè)管道安裝焊接缺陷及形成的原因

3.1 焊接未熔合

在工業(yè)管道安裝過程中，焊接未熔合是普遍存在的問題，這主要是由于焊接材料與基材并未有效熔合，使其未能形成整體。管道安裝焊接未熔合的部分，主要在1點(diǎn)終與11點(diǎn)鐘的方位，并且6點(diǎn)鐘也是管道未熔合的高發(fā)位置。管道焊接未熔合導(dǎo)致管道存在的缺陷較多，主要根部未熔合、層間未熔合以及坡口未熔合。根部未熔合主要是由于在進(jìn)行打底焊接時(shí)，焊接基材與材料未能有效熔合；坡口未熔合主要是由于工件坡口處，未能很好熔合。管道安裝過程中，焊接未熔合的位置，主要在管道應(yīng)力較為集中的區(qū)域，若出現(xiàn)未熔合的現(xiàn)象，則容易發(fā)生安全事故。

3.2 焊接夾渣

在管道安裝過程中，焊接出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象較為普遍。管道焊接過程中，存在焊接夾渣主要是由于焊接工人的技術(shù)水平偏低，焊接技術(shù)水平未能很好地滿足管道焊接的需求。焊接夾渣的現(xiàn)象發(fā)生的概率較高，并且不能確定產(chǎn)生的位置。焊接夾渣對(duì)于管道金屬質(zhì)量產(chǎn)生的影響較大，并且與焊接位置清理以及焊接電流設(shè)置有著密切關(guān)聯(lián)。對(duì)此，必須提升焊接工人的技術(shù)水平，提升綜合能力，才能有效提升焊接的質(zhì)量，才能有效確保管道安裝的質(zhì)量。

3.3 焊接裂紋

產(chǎn)生焊接裂紋主要是由于管道安裝應(yīng)力不均勻造成的，應(yīng)力不均勻?qū)е陆饘俨牧线B接處產(chǎn)生損害，從而形成新的裂縫。管道安裝過程中，產(chǎn)生焊接裂紋是普遍存在的，發(fā)生裂紋的概率較高。并且管道裂紋的維護(hù)和養(yǎng)護(hù)難度較大，危害較大，不僅給管道的使用帶來影響，而且容易導(dǎo)致大量的氣體和液體泄露。因此，必須盡快尋找有效的預(yù)防措施，降低管道裂紋產(chǎn)生的概率，才能確保管道使用的可靠性和穩(wěn)定性。

3.4 焊接氣孔

管道安裝過程中，產(chǎn)生焊接氣孔主要是由于其氣體并未全部排出，使得氣體殘留在焊接材料內(nèi)部，并形成氣穴。產(chǎn)生焊接氣孔的缺陷，形成的焊接位置、危害以及形狀與焊接工藝、焊接形狀以及焊接材料有著密切的關(guān)聯(lián)。鑒于此，在管道安裝過程中，應(yīng)保證焊接材料的質(zhì)量，科學(xué)合理地選擇焊接的位置，并提升焊接工人的技術(shù)水平，提升焊接工藝，才能確保管道焊接的質(zhì)量，從而提升管道安裝的水平，保證管道使用的可靠性和穩(wěn)定性[2]。

4 工業(yè)管道安裝焊接缺陷的預(yù)防措施

4.1 提升管道安裝焊接工藝

提升管道安裝焊接工藝，有利于確保焊接的質(zhì)量，有利于提升管道安裝的可靠性。可通過以下幾方面著手：其一，科學(xué)合理地選擇焊接裝配間隙與坡口形狀。在這一方面，首先必須有效控制焊接電流，其次完善焊接工藝，保證焊接工人掌握較高的焊接技術(shù)。最后，在焊接過程中，合理控制焊接的角度與速度，不斷調(diào)整管道焊接的間隙，確保焊接角度與尺寸的合理性；其二，在焊接前需要進(jìn)行預(yù)熱焊接，在收弧時(shí)，在管道焊接處短暫停留，從而保證焊接熔池被填滿，降低焊接出現(xiàn)缺陷的概率；其三，清理干凈焊接處的焊接殘?jiān)枰獙⒐艿篮附拥膮⒉畈积R的位置打磨平整，根據(jù)管道直徑調(diào)整焊接電流，并合理調(diào)整焊接弧長度，并增加停留的時(shí)間。此外，還需根據(jù)焊接材料的熔點(diǎn)，合理調(diào)整焊接的角度和焊接的工藝，從而確保管道焊接的質(zhì)量，提升整體性能，進(jìn)而防止應(yīng)粘度與材料熔點(diǎn)不容導(dǎo)致的焊接夾渣的產(chǎn)生。其四，在焊接準(zhǔn)備工作完成后，務(wù)必將管道坡口兩側(cè)25cm左右的位置污物清除干凈，并進(jìn)行烘干，才能有效確保焊接的質(zhì)量，確保管道安裝的可靠性和穩(wěn)定性。

4.2 應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備

管道安裝后進(jìn)行檢修工作是重要環(huán)節(jié)，也是必不可少的環(huán)節(jié)。為了能夠確保焊接的質(zhì)量，在焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整焊接方案，從而保證焊接的質(zhì)量，提升焊接的效果。為此，檢修人員應(yīng)使用先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行檢修，如利用相機(jī)將焊接進(jìn)行拍照，并進(jìn)行分析和整理，將存在的缺陷繪制成文檔或PPT文件后，發(fā)送施工單位，從而避免后續(xù)焊接工作再出現(xiàn)類似的問題。對(duì)此，施工單位應(yīng)加大資金投入的力度，保證擁有足夠的資金引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，從而保證焊接工作順利開展，提升焊接的工作效率，確保焊接的質(zhì)量，提升管道安裝的可靠性。

4.3 加強(qiáng)控制焊接全過程的力度

加強(qiáng)控制焊接全過程的力度，對(duì)焊接人員焊接過程進(jìn)行監(jiān)督，有利于提升產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于提升焊接的效果和效益。為了避免焊接過程中存在較大的缺陷，質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行焊接全過程的控制，時(shí)刻保持清新的頭腦和高度的警惕，才能在焊接過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的不足，從而運(yùn)用有效的措施解決問題，確保焊接質(zhì)量滿足需求后才能進(jìn)行下一步的工作。對(duì)此，可通過現(xiàn)代化的監(jiān)控技術(shù)，對(duì)焊接的全過程進(jìn)行監(jiān)控，使得在焊接過程中，出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，能夠及時(shí)調(diào)整，確保焊接的質(zhì)量，提升管道安裝的可靠性和穩(wěn)定性。

4.4 加強(qiáng)管道安裝質(zhì)量控制

加強(qiáng)管道安裝質(zhì)量控制，有利于為確保管道焊接質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。一方面，在管道安裝前，安裝工作人員應(yīng)充分了解施工圖紙，并對(duì)施工的可行性進(jìn)行分析，對(duì)施工圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審核。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定并結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)與技術(shù)因素，對(duì)施工的方案進(jìn)行嚴(yán)格審核。在進(jìn)行安裝前，需要認(rèn)真、細(xì)致地核查施工準(zhǔn)備，從而為管道焊接創(chuàng)造良好的環(huán)境。另一方面，需加強(qiáng)管道安裝中的控制，確保安裝的質(zhì)量，在施工時(shí)，工作人員應(yīng)檢查好脫脂后管道的質(zhì)量，，對(duì)管道的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。只有這樣，才能為管道的焊接施工奠定良好的基礎(chǔ)，才能提升管道焊接的可靠性[3]。

5 結(jié)語

綜上所述，本文就焊接對(duì)工業(yè)管道安裝的重要性進(jìn)行分析，針對(duì)工業(yè)管道安裝焊接缺陷及形成的原因展開探究，并從提升管道安裝焊接工藝、應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備、加強(qiáng)控制焊接全過程的力度、加強(qiáng)管道安裝質(zhì)量控制等方面，提出工業(yè)管道安裝焊接缺陷的預(yù)防措施，希望可給我國相關(guān)企業(yè)一定參考，以確保工業(yè)管道安裝的可靠性和穩(wěn)定性。

【參考文獻(xiàn)】

【1】王新梅. 工業(yè)管道安裝過程中焊接缺陷及預(yù)防措施探討[J]. 中國設(shè)備工程， 2017（12）：54-55.

【2】馮旭輝， 劉江濤. 探討工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷及預(yù)防措施[J]. 工業(yè)， 2017（2）：00004-00004.

【3】王福星. 淺論工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷及預(yù)防措施[J]. 工程技術(shù)（引文版）， 2016（12）：00252-00252.