分析零件加工中機械加工工藝對精度的影響

姚振

摘要：在機械制造業不斷發展的過程中，工業生產對機械要求逐漸提高，尤其是在零件的加工精度方面，而機械的加工工藝是影響零件精度的重要因素，為此，技術人員需要展開對兩者關系的分析，在此基礎上，發揮加工工藝對零件精度的有利影響。本文從機械加工工藝的基本內容出發，分析了其與零件加工精度的關系和影響，以及解決方式。

關鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響因素；措施

實際的機械加工過程中，對零件加工精度的影響因素多樣化，其中的加工工藝是最為關鍵的。有了良好科學的加工工藝，對保障零件加工的精度就比較有利。機械加工工藝和零件加工精度之間也有著深遠影響，通過對兩者的關系和影響的研究，就能為提高零件加工精度起到促進作用。

1汽車機械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

1.1數控編程

在應用機械加工工藝加工零件的過程中，操作人員需要應用數控編程來實現對機床的控制，數控技術在發展過程中，也一直將更高的精確度作為追求目標，因此，數控編程的應用帶給零件加工精度的影響十分重要。主要體現為：首先，操作人員在應用數控編程技術的初始階段，應當確定編程的原點，原點選擇是否恰當，是影響零件精度的重要因素之一，其可以避免因尺寸換算導致的加工誤差。其次，操作人員需要做好編程系統中的數據處理工作，數據處理的合理程度影響著零件輪廓軌跡的精度，此外，在這一環節還要做好編程的節點計算，進而選擇正確的加工路路線。最后，操作人員要選擇適當的插補方式，進而減少對零件精度的影響，但無論選擇哪種插補方式，都會積累一定的誤差，當這些誤差達到一定數量時，機床就會出現錯位和移動的現象，進而影響零件加工精度。

1.2熱變形因素

汽車機械加工工藝是影響零件加工精確度的主要因素，而熱變形是其中最關鍵的原因。當汽車機械加工工藝中，出現了機床結構、工件及刀具等各種熱變形現象的話，那么都會對零件加工精確度產生一定程度的影響。比如機床經過長時間的運行后，其部分結構或整體都會出現溫度上升的現象，這不僅會影響到機床結構之間的契合程度，同時對于零件加工質量和精確度也會產生嚴重的影響。而工件熱變形則主要是由于零件長度過長所引起的，如果零件長度過長的話，其在加工過程中就會因為表面溫度的升高而導致零件內外出現溫差較大的線型，從而導致熱變形現象的發生。刀具變形則主要是指在使用刀具切割零件時，摩擦所產生的熱量，導致零件的變形，影響零件加工精確度。

1.3受力變形

汽車機械加工過程中，設備各個構件所承受的壓力、系統運行強度等各方面因素，都是導致汽車機械加工工藝系統出現受力變形的主要因素。由于汽車機械加工工藝系統在實際運行過程中，各個構件自身在承受工作壓力的同時，還要承受來自于零件給予的相對力度，再加上加工系統中所使用的夾具、刀具等設備，也承受著相對較高的工作壓力，而在汽車機械設備長期運行的過程中，這些小構件就會出現位移或者在壓力下出現變形的現象。如果汽車機械加工系統在運行過程中因為受到壓力而產生變形現象的話，就會對整個系統的正常穩定運行產生不利的影響。而解決汽車機械加工工藝系統受力變形的主要措施有以下幾方面：根據實際情況采取零件退火處理的方式，以達到降低熱應力促進零件自身剛度與抗應力能力提升的目的；積極改進汽車機械加工系統相對薄弱的位置或構件，促進結構系統抗外力能力以及自身剛度的有效提升，以降低系統變形現象發生的幾率。

1.4內在因素

汽車機械安裝不規范、加工系統幾何精確度低等內在因素，是影響汽車機械加工工藝零件精確度的主要因素。而在這其中機床自身的幾何精確度誤差是最重要的原因，如果機床自身存在問題的話，那么所有加工生產的零件都會出現相應的誤差。因為汽車機械加工設備大多由大型設備組合而成，如果設備在安裝過程中出現誤差的話，那將會對零件加工精確度產生嚴重的影響[2]。

2提高汽車機械加工工藝水平的措施

要提高零件加工精度，就必須對機械加工工藝對零件加工精度造成影響的因素進行改善，使機械加工工藝協同在運行中能夠免受其他因素的影響，同時也要提高機械加工工藝工作人員的綜合素質，這樣才能從根本上提高零件加工精度。

2.1完善機械加工工藝系統設備，解決機械加工工藝系統本身幾何精度問題

解決機械加工工藝系統本身幾何精度問題，就要從問題的根源入手，具體問題具體分析，從根本上進行解決。機械加工工藝系統本身幾個精度問題主要是出廠時存在的問題、使用中安裝不到位、操作不精細、定位不準確以及使用中損壞造成的零件加工精度出現問題。因此要采取一定的措施，可以通過配備專業的校正設備來解決。這樣機械加工工藝協同通過專業的校正設備，可以保障系統本身幾何精度的準確性，同時在使用過程中出現損壞，也可以通過校正設備進行檢查修復，保證機械加工工藝系統在運行過程中幾何精度沒有任何問題。

2.2采取合理措施，解決機械加工工藝系統運行過程中的受力變形和熱變形

對于機械加工工藝系統運行過程中的受力變形情況主要從三個途徑進行解決：（1）通過改善機械加工工藝系統本身相對薄弱的構件和部分，提升系統本身的剛度和外力的承受力度，這樣可以在一定程度上減少加工過程中的受力變形。（2）降低機械加工工藝系統的運行強度，將系統運行時間控制在使其承受范圍內。（3）對機械加工工藝中的零件進行熱處理，同時要提高機械零件本身的耐熱度，增加零件本身的抗性。針對機械加工工藝系統運行當中的熱變形不利影響，要適當的使用潤滑油降低機械部件之間的摩擦，減少熱量的產生。此外，還可以采用冷卻水等降溫方式及時除去系統當中的熱量，保障機械加工的正常進行。

2.3合理控制溫度

溫度是影響零件加工質量的重要因素。因此，必須對汽車機械加工過程中的溫度予以嚴格的控制，才能確保零件加工精確度符合要求。汽車機械加工設備的正常運行，會因為溫度的過高或過低而受到影響，如果零件加工過程中，汽車機械設備運行速度過快的話，就會導致溫度升高，此時必須采取冷水降溫的方式，最大限度的降低溫度對零件加工精確度產生的影響。

2.4提高操作人員的專業水平

在機械制造市場競爭激烈程度不斷加強的形勢下，企業過于重視在制造系統上的投資，忽略了操作人員的專業水平，其實在提高零件加工精度的過程中，提高操作人員的專業程度才是關鍵工作。為此，管理者需要定期開展對操作人員的培訓工作，讓操作人員能夠及時了解和掌握最新的機械加工工藝和理論知識，進而提高其專業能力和操作水平，降低其在零件加工中出現操作失誤的頻率。

結語

綜上所述，機械加工工藝和零件加工的精度間有著緊密的聯系，只有注重加工工藝的優化，才能真正有助于加工精度的保證。在面對愈來愈復雜的加工環境下，就要從多方面注重零件加工的質量水平提高，只有在這些基礎層面得到了加強，才能有助于機械加工領域的良好發展。通過此次的理論研究，希望能對零件加工的質量水平提高起到促進作用。

參考文獻：

[1]亓文學.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].現代制造技術與裝備，2016，11：124-125.

[2]李琳，郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術研究，2017，01：96+98.

[3]許振珊，李陸星.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].山東工業技術，2017，09：48+35.