王霄
摘要:隨著油田進入開采中后期,生產過程中伴隨著大量的地層水產出。為今后新建平臺項目順利開發,在平臺增設生產水精細過濾裝置,對超出的生產水處理達標后回注地層。結合地層滲透率低情況,借鑒標準注水工藝技術,制定合理膜超濾技術注水設計方案。根據測試,水質達到標準(油、懸浮物的質量濃度分別≤6、≤2 mg/L,中值粒徑≤1.5μm),滿足低滲油田回注需求,實現零污染排放。作為平臺注水處理工藝,可為其它海上平臺污水回注設計提供借鑒。
關鍵詞:油田;含油污水排放;膜超濾技術;回注設計
油田含油污水一般指的是在原油的開采過程中,隨著原油的開采進程,伴隨著原油同時從地下產生,并且,當兩者一同到達原油脫水站之后,經過一系列的脫水分離操作,最后分離出來的廢水。除此之外,油田含油污水還有其它的來源,例如,在對高含鹽的原油進行清洗的過程中所產生的廢水、洗井過程產生的廢水等等。通常來說,油田含油廢水具有較多方面的來源,其中,有的是來自于地底下的地層水,這些地層水處于不同的深度;也有的是在原有開采過程的各個生產流程中,伴隨著各種操作所產生的廢水,這是比較常見的,這種情況下產生的廢水,會使得所產生的污水水質具有多種成分,往往包括有石油類的懸浮類物質、固狀顆粒狀的懸浮物質,以及一部分的乳化油與分散油。
污水回注在減少環境污染保護生態的同時,維持了油層壓力、保障了油田的可持續開發。隨著油田低滲油層注水開發的進行,對回注地層的生產水水質要求越來越嚴格。由于油田地層滲透率較低(11.8×10-3~30.6×10-3 μm2),注水水質要求按照A2 級標準,即油、懸浮物的質量濃度分別<6 mg/L<2 mg/L,中值粒徑<1.5μm。在對油田相關技術調研后采用膜過濾技術。
1 膜超濾技術
1.1 超濾膜。陶瓷超濾膜具有優異的耐化學腐蝕的性能,適用于0~14 的pH 環境下運行,并且耐氧化,可以用高NaClO 含量等強氧化劑進行清洗再生。采用的α-Al2O3 /ZrO2為原材料燒制而成的陶瓷膜,膜孔徑小于50 nm,膜管由支撐體、過渡層和膜層組成。支撐體采用進口高純度α-Al2O3經高溫燒結而成,過度層采用ZrO2高溫燒結而成,膜層采用改性ZrO2材料涂于過度層表面通過高溫燒結而成。
1.2 過濾工藝。陶瓷超濾膜系統的運行方式為錯流循環過濾,避免系統內污水中的固體顆粒及其它雜質在膜表面不斷地沉積,質量分數1%~2%的濃縮液回流到前段預處理或者濃縮液收集池。長期運行難免有些污染物吸附在膜表面,當膜被污染之后,通過清洗使通量得到恢復,主要分為堿洗、酸洗和漂洗3 部分。其中清洗所用的酸堿僅在陶瓷膜系統內部循環,不會對系統外的管線設備造成影響。
2 污水回注工藝流程設計
目前,該平臺設置有2 套獨立的的生產污水處理系統,分別處理合作油田和自營油田的生產污水,并兼顧來自另1 平臺的半成品污水,工藝流程見圖1。
生產水緩沖罐收集平臺各級生產分離器分離出的含油污水,經過初步重力沉降分離后,污水增壓進入水力旋流器,處理至油的質量濃度30 mg/L 左右,再進入改性纖維過濾器,處理至油、固體顆粒的質量濃度均<20mg/L,最后處理達到GB4914-2008 標準外排。為滿足油田低滲地層的污水回注要求,在現有污水處理流程的基礎上增加陶瓷膜過濾裝置,即在
現有污水緩沖罐后增設陶瓷膜過濾裝置,將現在油、懸浮物的質量濃度<20 mg/L 的污水凈化至A2 級標準,然后回注低滲地層,見圖2。
3運行效果
生產水緩沖罐罐內水溫約50 0C,經過長管輸送到陶瓷膜循環罐中,水溫約40℃。陶瓷膜過濾器總共處理生產水3561L,出清水3550 L,濃縮液11L,濃縮高達330倍,連續過濾68 h。具體結果可知,在陶瓷膜運行68 h過程中,膜通量在前1h內呈下降趨勢,但是很快趨于穩定。
出水油和懸浮物含量的檢測結果可知,生產緩沖罐出水經陶瓷膜過濾后,膜出水油的質量濃度始終維持在5 mg/L以內;懸浮物的質量濃度在1 mg/L以下。相比黑色粘稠狀的濃縮液,陶瓷膜出水水質清澈透明,無懸浮雜質,猶如純凈水。由于對污水緩沖罐濃縮過濾實驗長達68 h,期問不進行排污,故導致濃縮液含油量持續升高。當油的質量濃度大于500 mg/L時,已經超過含油污水分析儀的測量范圍,也足以說明陶瓷膜過濾器能夠承受油的質量濃度大于500 mg/L的污水。
4結論
根據結果膜過濾器運行穩定,產水水質不隨上游來水水質波動而變化,出水油、懸浮物的質量濃度分別<5,<1 mg/L,對生產水緩沖罐出水濃縮高達330倍。高品質、高強度的無機陶瓷膜不受酸、堿、氧化劑影響,具有優異的抗污染性能,易于再生、使用壽命長。平臺污水回注系統采用全封閉流程,工藝簡單、操作方便,可實現DCS白動控制。
參考文獻:
[1]膜分離技術在油田含油污水處理中的應用研究進展[J]. 藺愛國,劉培勇,劉剛,張國忠. 工業水處理. 2016(01)