郭靈博
摘 要:新經濟形勢的大背景之下,我國化工領域若想進一步實現可持續發展,提升企業整體的經濟效益與社會效益,就應在進行實際生產的過程中,充分的引用節能降耗技術。為此,我們應當強化對化工企業節能降耗的發展力度,運用現代化的技術手段來達到節能降耗的目的。基于此,文章就化工工藝中常見的節能降耗技術措施進行簡要的分析,希望可以提供一個有效的借鑒,從而更好的促進化工行業的發展。
關鍵詞:能耗;能源危害;應用策略
1 化學產業中常見的能耗
就我國目前的狀況來看,化工企業在生產工藝中比較常見的能耗主要體現在兩方面,一方面是人為原因造成的浪費,另一方面是設備自身運轉的消耗。人為原因的浪費有多種,有由于工作人員業務水平不高使得生產過程中的運行不良導致的消耗,有工作人員責任心不強產生的無謂浪費,這些原因可以通過一系列措施來實現能耗的降低。設備運轉形成的能耗是必然的,但這種能耗也是可以通過提高設備工藝、優化生產流程等方法來降低。
2 化工生產過程中對環境能源的危害
在進行化工生產的時候,每一個環節的進行幾乎都伴隨著能源的消耗和環境的污染,而且在人們在對化學產品的使用的時候也會對環境產生污染,這些問題不僅嚴重影響了人類的生活,還給自然生態環境帶來了很大的影響。在化工生產過程中,產生能源消耗和環境污染的形式有很多方面,原料的使用首先就導致了能源的消耗,在開采能源過程中不同程度的會造成對環境生態的破壞,生產過程中的廢棄物會造成環境的污染,進行化學反應產生的廢氣、廢水更加是對環境的重要破壞原因。總而言之,只要有化工生產就會有能源的消耗和環境的污染,這是無法完全避免的,但是可以通過各種措施手段來最大限度的降低。
3 節能降耗技術在化工工藝中的應用策略
3.1 引用新型技術與設備
對先進化技術的運用與新型設備的引用是化工工藝中較為關鍵的節能降耗策略。節能降耗技術可以進一步解決能源出現緊缺以及環境出現污染等狀況,因此在對國外一些先進技術進行引用的過程中,應將化工工藝的生產與科學技術緊密結合,進一步研發出節能降耗的新型技術。通過積極的引進先進化的節能降耗技術能夠有效減小能源消耗,強化化學工藝的反應效率,在最大程度上實現對化學原料的有效利用,進一步縮減能源的實際消耗與浪費,充分發揮化學原料的實際作用。領先的節能降耗設備相對較多,例如分餾塔設備、加熱爐設備與換熱器設備等,對先進型機械設備的換熱功能與傳熱功能進行充分利用,能夠在一定程度上縮減化工生產過程中出現能源消耗的問題。
3.2 優化化工工藝節能降耗工藝參數分析方法
具體來說,結合實際的化工反應過程,要對化工生產的基本方程式進行研究,并選擇合適的催化劑,控制整個化工生產過程位于高效率的工作點,并以此為基礎,結合先進的智能控制技術,保證整個化工生產過程的高效完成。與此同時,在進行化化工工藝節能降耗技術的工藝條件選擇過程中,要系統化的對化工工藝條件進行歸納總結。具體的來說,要對化學反應過程的溫度組成、壓力分布、濃度、各組分的組成比例角度入手,系統性的分析不同的工藝條件下的化工生產效率,進而有效的篩選出最優化的化工工藝條件,并在此條件下進行后續的化工工藝節能降耗技術的研究,保證化工工藝節能降耗技術的應用有效性。
3.3 回收與利用余熱
在現階段的化工生產過程中,應將化工工藝不斷的完善,對其產生的熱能進行合理運用。因此,余熱在化工生產中被視為二次能源,從宏觀的角度而言,就是將其第一次能轉化中釋放出來的能源,或者一些沒有被完全利用的能源進行重新利用,進而產生一定的價值。例如,在實際的化工工藝中,可以將釋放出的余熱進行全面的回收,例如可采用低溫位進行余熱回收。特別是可以對熱管泵技術的應用,能夠對余熱進行充分利用并回收,進而完成余熱回收的利用效率,達到有效縮減化工生產成本的最終目的。
3.4 降低生產全過程的動力能耗
①降低電機拖動系統的電能消耗。化工企業應根據企業化工生產的耗能實際情況,選取適合化工生產電機拖動系統的變頻節能調速措施,以此調整和降低電機拖動系統的耗能。變頻節能調速一般是指動態調速,其調速原理是在常規閥門靜態調速的基礎上升級和改造方調速案,使之成為動態變頻節能調速技術,有效保證了電機拖動系統的輸出與輸入長期平衡,達到降低電能資源浪費的節能降耗目的;
②優化和改進供熱系統。要求優化改造人員要根據實際需要,結合系統運作技術及原理,在傳供熱系統的基礎上,突破常規單套裝置的界限,將不同功能、不同性質的供熱系統組件組合在一起,形成綜合性能好、供熱效率高、耗能少的新型供熱系統,實現熱能的節約。
4 結語
現階段節能環保的觀念一直被社會所提倡,化工領域若想進一步實現可持續發展戰略,就應有效利用節能降耗技術。因此,要充分的結合化工生產的實際情況,以優化工藝條件,選擇合適的工藝參數為基礎,設計出相應的節能降耗措施,促進化工生產效率的提升。
參考文獻:
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