影響機(jī)械零件加工精度的因素及對策分析

王京秀

摘 要：我們在對機(jī)械零件進(jìn)行加工時，影響機(jī)械零件加工精度的因素非常多，因為這些因素的存在使得機(jī)械零件加工精度不高。一方面因為加工精度不高而報廢的機(jī)械零件會大量的浪費(fèi)人力、財力與相關(guān)資源，另一方面將機(jī)械零件裝配到機(jī)械中運(yùn)行時，因為精度不高會嚴(yán)重影響機(jī)械的運(yùn)行性能，有時甚至?xí)驗闄C(jī)械的故障造成重大安全事故。所以對機(jī)械零件加工精度的因素及相關(guān)對策分析，有利于我們有效降低零件的加工誤差，提高機(jī)械零件的加工精度，從而提高機(jī)械性能與質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；加工精度；影響因素；改善對策

機(jī)械零件在加工的過程中，其機(jī)械精度與表面質(zhì)量是影響機(jī)械零件質(zhì)量的重要因素，而這也是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。在正常的零件加工過程中，機(jī)械零件設(shè)計人員會根據(jù)零件的使用環(huán)境、使用性能、用途等多個方面的因素綜合設(shè)計零件的加工精度，而相關(guān)的零件加工工藝人員則會根據(jù)機(jī)械零件的設(shè)計數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場的加工條件采用最優(yōu)化的工藝對零件進(jìn)行加工，加工時會盡量保證加工零件的誤差在允許的范圍內(nèi)，并且在此基礎(chǔ)之上對加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化提高，以有效的提高零件生產(chǎn)效率以及控制加工成本。在機(jī)械零件加工時，相關(guān)的零件加工設(shè)備會存在相應(yīng)的系統(tǒng)誤差，這些誤差稱之為原始誤差，在原始誤差的影響下造成的機(jī)械零件加工出現(xiàn)的誤差稱為加工誤差，這幾種不可避免的誤差是嚴(yán)重影響機(jī)械零件加工精度的主要因素。

1 機(jī)械加工精度的影響因素

1.1 加工原理誤差影響

所謂加工原理誤差，是指機(jī)械零件在被加工成型切削的時候所產(chǎn)生的誤差，這種誤差表現(xiàn)最明顯的是在對相對復(fù)雜的曲面產(chǎn)品進(jìn)行加工時。因為在對相對復(fù)雜的曲面產(chǎn)品進(jìn)行加工成型切削時，用已經(jīng)成型的刀具來確保機(jī)械零件的加工精度是一項技術(shù)難度非常高的工藝，很多時候工業(yè)人員會采取一些較為簡單的輔助措施，例如圓形刀具、直線形刀具，而且為了使曲面加工成型切削更加方便快捷，還會借助于蝸桿在實(shí)際機(jī)械加工中加以輔助，而這些輔助工具的運(yùn)用就造成了機(jī)械加工的原理誤差，進(jìn)一步影響到了機(jī)械的加工精度。

1.2 加工工藝誤差因素

加工工藝誤差是指在機(jī)械零件加工時，由于加工機(jī)械的刀具尺寸和夾具尺寸存在誤差，從而對機(jī)械零件被加工時造成的誤差。在實(shí)際加工過程中加工刀具的自身尺寸帶來的誤差很小，誤差來源主要表現(xiàn)在刀具的安裝角度。但是另一方面，刀具在長期的使用過程中，會因為磨損而造成對機(jī)械零件加工時的誤差變大。而且很多刀具在生產(chǎn)時受到材料的限制，自身的熱容量性能非常弱，當(dāng)?shù)毒咴谶B續(xù)使用中自身溫度變高時會產(chǎn)生變形，對機(jī)械零件加工也會帶來很大的誤差，嚴(yán)重影響加工精度。如果在機(jī)械零件加工時，不能準(zhǔn)確確定夾具的位置，也會在加工過程中使零件受到夾具應(yīng)力的影響，表面產(chǎn)生變形，使得最終的加工精度受到影響。

1.3 工件的熱變形誤差因素

在對機(jī)械零件進(jìn)行加工時，加工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)會使機(jī)床不同程度的受熱，由于制造機(jī)床的材料與結(jié)構(gòu)差異較大，造成機(jī)床的受熱不均勻，會使機(jī)床的變形不均勻，而機(jī)床的受熱變形會影響機(jī)械零件在被加工過程中的精度。

2 提高機(jī)械零件加工精度的對策分析

2.1 提高加工設(shè)備的精度減小原始誤差

影響原始誤差的因素有很多，最主要表現(xiàn)在機(jī)械零件加工設(shè)備的精度，而這其中既包括機(jī)床的運(yùn)行精度，也包括加工過程中的刀具、夾具、測量工具等多項輔助工具的精度，所以我們要對機(jī)床在加工過程中的工藝系統(tǒng)受力情況和受熱變形情況進(jìn)行有效控制，同時還要對加工刀具的磨損、夾具位置引起的應(yīng)力變形、測量工具在測量時候的誤差進(jìn)行嚴(yán)格控制，多方面的結(jié)合，以提高設(shè)備精度從而降低機(jī)械零件加工時的原始誤差。

2.2 優(yōu)化加工過程均化工藝誤差

在對機(jī)械零件進(jìn)行加工時，零件毛坯的誤差或者是上道工序的加工誤差都會影響到下一道工序的加工誤差，所以為了盡量的降低每一道工序中的工藝誤差，我們在加工過程中采取誤差均化策略。每一道工序加工之前，都需要對毛坯或者是上一道工序加工完成的工件尺寸進(jìn)行測量并分組，再對每組工件進(jìn)行進(jìn)一步加工之前，可以根據(jù)每組的平均誤差，調(diào)整加工刀具和夾具，使得加工出來的工件尺寸分散范圍減小，有效降低了整組工件的加工誤差，提高了加工精度。

2.3 提高加工工藝人員素質(zhì)

加工工藝人員的素質(zhì)既包括基本素養(yǎng)也包括基本技能。提高機(jī)械零件加工人員的基本素養(yǎng)，能夠使他們在工作的過程中嚴(yán)格按照加工工藝、加工流程及相關(guān)原則進(jìn)行工作，確保機(jī)械零件加工的理論準(zhǔn)確性。同時他們還能在長期的工作中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，自主學(xué)習(xí)，積極向上，不斷的提高自身的加工技藝，從而提高機(jī)械零件的加工精度。提高加工人員的基本技能，可以有效降低加工過程中的工藝誤差，而且對于很多原始誤差加工人員可以創(chuàng)造出一種新的工藝誤差補(bǔ)償或者取消原始系統(tǒng)誤差，從而提高機(jī)械零件的加工精度。

3 結(jié)束語

機(jī)械零件在加工的過程中，除了上述影響加工精度的因素之外，相關(guān)的原理誤差、調(diào)整誤差等都是其影響因素，所以我們在對機(jī)械零件加工之前，要全方位的分析影響機(jī)械零件加工精度的因素，分析影響因素的來源與影響規(guī)律，從而有效的對這些因素進(jìn)行控制，提高機(jī)械零件的加工精度。

參考文獻(xiàn)：

[1]聶志光.機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].設(shè)備管理與維修，2017（17）：10-11.