便攜式回收充氣移動裝置的研制及使用方法

林思溢

摘 要：本文介紹了六氟化硫斷路器本體在車間進行回收和充氣過程遇到的問題，并結合多年來的檢修經驗研制了便攜式回收充氣移動裝置，同時介紹了便攜式回收充氣移動裝置的使用方法，最后總結了使用便攜式回收充氣移動裝置后為車間本體回收及充氣解決的相關問題及帶來的六大優勢。

關鍵詞：斷路器；本體；回收；充氣

一、斷路器本體回收充氣遇到的問題

在六氟化硫斷路器本體的回收和充氣時，需將一根粗且重的管道一端接到本體上，一端接到回收或者充氣瓶上。在對本體回收和充氣過程中，需要一相一相進行，且每次都要重新拆裝接頭。使用完之后，由于笨重的管道移動搬運和整理收拾不便，經常就地隨便擺放。原有的這種六氟化硫斷路器本體回收和充氣的方式給車間人員帶來了極大的不便和危險，存在有五個方面的不足，具體分析如下：（1）六氟化硫斷路器本體的回收和充氣是一相一相進行，且每次都要重新拆裝接頭，耗時長，效率低下。（2）回收和充氣所用管道粗且重，需要經常移動搬運，工作量大。（3）在使用完管道后，回收和充氣所用管道較長且粗，隨意擺放，使車間環境雜亂。（4）回收和充氣所用管道、接頭、閥門和壓力表等元器件由于隨意擺放，可能導致元器件受損甚至丟失。（5）用于回收和充氣的常用工具，每次使用前都需重新配用，費時費力。

二、便攜式回收充氣移動裝置的研制

針對以上六氟化硫斷路器本體在車間回收和充氣發現的問題，車間急需研制一臺便攜式回收充氣移動裝置，特別是要解決兩個重要問題：一是怎樣不損壞管道、接頭、閥門和壓力表等元器件，確保六氟化硫設備氣體的安全可靠地回收、抽真空或充氣；二是怎樣可以花少量時間進行六氟化硫氣體的回收、抽真空或充氣，而不用多次拆裝接頭和配用常用工具，顯著提高工作效率。在經過多次設計和改進，并結合車間實際需求，該便攜式回收充氣移動裝置研制的具體內容如下：（1）便攜式回收充氣移動裝置主要由把手、底板、萬向輪、三通、球閥、壓力表、管路焊裝、自密封接頭、軟管和工具箱裝配等零部件組成。（2）采用6個DN20自密封接口，并帶有壓力表，設計為快速拆裝接頭，模塊化采用鋁件，接口采用銅件。

（3）便攜式回收充氣移動裝置設計成手推式可移動小車，便于移動。底板長設計為110cm，寬度設計為80cm，以滿足回收、抽真空和充氣所用管道的合理擺放。（4）在管路焊裝下面的空間設計有工具箱，用于常用工具的統一擺放整理。（5）便攜式回收充氣移動裝置的底板長寬必須與管道盤圈后的占用空間配合，以滿足管道的清楚擺放。（6）管路焊裝的材料和粗細必須常回收或充氣六氟化硫設備的壓力值配合，以滿足不同六氟化硫設備的回收或充氣。（7）便攜式回收充氣移動裝置的結構設計如圖1、圖2所示。

三、便攜式回收充氣移動裝置的使用方法

便攜式回收充氣移動裝置的使用方法及操作簡便安全，只要通過五個步驟就能輕松完成車間的一臺六氟化硫斷路器本體的充氣或回收，具體操作如下：（1）若需要對3個斷路器本體同時回收或充氣，從裝置的工具箱中取出常用工具（活動扳手、鷹嘴鉗等）。把3根5m管道和1根10m管道的一端分別安裝在便攜式回收充氣移動裝置的接頭上，將3根5m管道的另一端分別接到3個本體上，另一根10m管道的另一端接到回收、抽真空設備或充氣瓶上。（2）打開便攜式回收充氣移動裝置的4個所用管道的球閥，使管道導通，即可同時進行3個本體的回收或充氣。（3）在回收或充氣過程中，通過觀察壓力表來監測管道的實時壓力。（4）回收或充氣完成后，關上球閥，將管道從本體和設備上拆除，并將管道盤圈整理放置底板上，把常用工具放回工具箱內。（5）待管道和工具整理清楚后，將便攜式回收充氣移動裝置推至規定位置合理擺放。

四、便攜式回收充氣移動裝置的優勢

通過便攜式回收充氣移動裝置的研制及車間的多次使用后，對其進行總結，該裝置為車間六氟化硫斷路器本體的回收和充氣解決了不少問題及帶來了很多優勢，列舉一些優勢如下：（1）使用便攜式回收充氣移動裝置，可同時滿足5個六氟化硫設備的同時回收、抽真空或充氣，無需多次拆裝接頭，耗時短，效率高。（2）便攜式回收充氣移動裝置設計有底板和萬向輪，可將笨重的管道整理擺放，同時也方便車間和現場的移動搬運。（3）便攜式回收充氣移動裝置設計有快速接頭，可快速輕松完成管道接頭的拆裝。（4）便攜式回收充氣移動裝置設計有壓力表，可監測管道的實時壓力，確保回收或充氣的安全可靠進行。