懸澆連續梁橋施工技術研究

張鵬

摘要：近年來，跨越城區及河流的公路及鐵路橋梁建設中，懸澆連續箱梁的結構應用廣泛，本文主要對懸澆連續梁橋施工技術進行了簡要的分析。

關鍵詞：懸澆；連續梁；施工技術

1施工工藝

1.1安裝支座

某連續梁橋共有兩種支座，一種為臨時支座，另外一種為永久支座。為承受墩頂0#段、模板以及T型結構構懸臂操作過程中不平衡彎矩的重力，對墩身制作結束后，要在墩頂順橋左右方向設立四個臨床支座，臨床支座由混凝土制作而成，尺寸約為長×寬×高=315×70×55cm，同時臨床支座要滿足比永久支座高2-3mm的標準，用于減少永久支座體系轉換期間受力過大的問題。其中，墩頂永久支座在操作過程中要切實保證安全可靠，借助策略灌漿完成，并且兩個支座需在同一水平面，才可保證受力均勻。第一，利用鋼楔置入支座四角，然后將支座放平，使其底面與設計標高一致，然后在其與支撐的墊石中間保留20-30mm的空間，使無收縮高強度灌注材料能順利注入。其次，灌漿時先灌注支座預留錨栓孔，當支座預留孔接近灌滿時再由支座中心至四周方式進行注漿操作，保證鋼模板、支座底板周邊的所有空隙都完全充斥了灌漿材料。

1.2 0#塊施工

0#塊采用滿堂支架現澆施工。首先進行地基處理，之后進行滿堂支架搭設，底模鋪設結束，繼續開展支架預壓操作。預壓操作期間要著重注意彈性與非彈性變形規律，進而得到確切的預拱度。其中，托架預壓時長持續為一周，實際工作時要先對0#塊施工，然后再進行懸臂段施工。

1.3 梁段循環施工

掛籃拼組操作順序：加工廠拼組內容具體為主梁系的主構架，此處為兩片；橫向聯接系的四片，外模板、內模、模架以及各類散件。將加工廠拼組而成的大件與散件置于施工現場，借助吊車將其送至0#段上，然后開展整體拼組操作。

掛籃懸掛在已張拉錨固并且和墩身連成整體形成“T”字結構的箱梁段上，可沿軌道進行移動：前梁段張拉結束，然后分別將松掉掛藍后錨點、前后吊帶，拖拉主梁系以及模板系等利用YCD24型千斤頂張拉工藝連接到位。然后在掛籃上完成下一梁段的所有施工作業。測量0#段施工梁段混凝土強度滿足設計強度的90%時，張拉預應力束并待孔道內水泥漿初凝后即可拼裝掛籃，然后開展循環懸澆梁段操作。

1.4 邊跨直線段施工

借助落地支架法來對邊跨直線梁段進行施工工藝。用承臺作為支架基礎，然后利用萬能桿件對支架進行拼組。具體操作過程為：落地支架構建→模板支立平臺→支座安置→模板支立→綁扎鋼筋并開展預力管道施工安裝→構建混凝土澆筑平臺→混凝土澆筑→混凝土養生→將底板內、外側模板及端模拆除。在此期間，必須保證直線梁段混凝土一次澆筑成功。

1.5 合攏段施工

先合攏邊跨后合攏中跨為合攏段的正確施工順序，開展合攏段施工時，要切實保證這兩個“T字型結構”表層梁面整潔，然后進行合攏段施工，具體施工步驟如下：

（1）必須保證配重水箱備份，并且將少數必須的機具設備置于正確應用地點。之后對距離較近的兩個“T字型結構”上全部觀測點的標高數據信息進行確定，然后鎖定永久支座。

（2）拆除“T字型結構”附近的臨時支座，并將拆除臨時支座后梁面上觀測點的標高進行確定，進而得到一個準確的合攏段兩個梁端頂面標高高差，并保證其符合相關規章制度，最后才能開展合攏段施工操作。

（3）在安裝合攏段箱體內模與頂板鋼筋期間，最好挑選溫度較為低的時間段，然后根據設計內容對體外形鋼支撐進行焊接工藝。合攏段兩邊需進行水箱配重設計，保證水箱配重與澆筑的混凝土重量一致。之后可對混凝土澆筑工作與放水工作同步進行。此外，要盡可能內將混凝土澆筑完成時間控制在氣溫回升前。

（4）在混凝土拌制時摻入適量鋁粉作膨脹劑，提高混凝土強度同時，也減少其連接處裂縫產生的現象。完成混凝土澆筑工作后，需進行養生，表面覆蓋上適宜的面料或塑料布，并定時向其表面灑水，防止因驟然干燥所引起的干裂現象。YCW400型千斤頂以及配套的OVM錨固體系則是對縱向預應力張拉工藝服務的，其借助兩端張拉，對油壓與伸長值實現雙向控制。

1.6張拉秩序具體為：

開展施工→初始張拉操作→超張拉→張拉設計噸位→兩端分別錨固。

1.7拆除掛籃

合攏部分前的梁段處要進行孔洞預留工作，然后在縱向預應力筋張拉結束后，立即借助10t卷揚機對外模進行切割，然后用吊車一一吊裝下來。之后用卷揚機將底模桁梁吊落，使其分別落于底模前后兩根橫梁處，然后將掛籃主構件拖后，利用吊機進行拆除操作。

2懸澆梁掛籃施工質量控制要點

2.1模板和鋼筋安裝

模板系統包括底模、外側模、內模、端頭模四部分，外側模板采用鋼模，內模板采用鋼模板組合，螺栓連接，安裝好的模板要確保在混凝土澆筑過程中不變形、安裝位置準確、連接牢固、不漏漿、不錯臺、接縫嚴密。鋼筋安裝應嚴格按設計圖紙施工，主筋采用套筒連接，其接頭錯開布置，并保證同一斷面接頭數量受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，鋼筋的交叉點用鐵絲梅花形綁扎結實或用電焊點焊，確保鋼筋網成一個整體。

2.2混凝土施工及養護

主梁采用C60混凝土進行泵送澆筑，澆筑順序是橫、順橋向均應由外向內澆筑，主梁均勻，對稱澆筑，采用插入式振搗器振搗。

（1）混凝土采取分層布料，分層振搗，分層高度控制在30cm。振搗采取快插慢撥方式，嚴格控制棒頭插入混凝土的間距、深度與作用時間，并密切觀察振搗情況。振搗間距小于40cm，振搗上層混凝土時要插入下層混凝土5cm以上，每個振動點振搗的時間控制在35-45s。

（2）為保證混凝土質量，防止或減少混凝土表面開裂，澆筑完成后及時由專人進行養護，采用噴淋養護的方式，橋面采用覆蓋土工布進行養護。

2.3預應力施工

預應力施工主要包括錨具的準備及安裝、波紋管安裝、鋼絞線下料及穿束，預應力張拉和管道壓漿等，其中張拉和壓漿是兩個關鍵的施工環節。

（1）預應力張拉。預應力張拉采用智能張拉，當混凝土強度達到設計強度的90%以上，彈性模量達到80%方可進行預應力鋼束張拉，張拉步驟為：張拉20%張拉控制噸位→持荷5min→張拉到40%張拉控制噸位→持荷min→量測引伸量→張拉到控制噸位→持荷5min→量測引伸量→回油→量測引伸量，保證張拉到控制噸位，量測的引伸量與回油后量測的引伸量之差不大于6mm。張拉采用張拉力與引伸量雙控，以張拉力為主，引伸量實際伸長值與理論伸長值控制在±6%以內。

（2）管道壓漿。預應力鋼束張拉完成后24h內必須壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿嘴和排氣孔可根據施工實際需要設置，壓漿前應用壓縮空氣清除管道內雜質，然后壓漿。壓漿采用真空輔助灌漿法，漿體材料應摻入真空灌漿專用添加劑，要求管道壓漿密實，水泥漿水灰比宜為0.26～0.28，要求水泥漿強度不低于50MPa，水泥漿的相關技術指標需符合規范要求。

2.4施工監控測量

本懸澆梁施工難度較大，過程監控測量尤為重要，具體的監控內容有：掛籃構件變形、構件應力、節點連接質量、梁段立模標高及坐標控制、混凝土和易性、溫度監控等等，監控時間為每一節段混凝土澆筑的開始、中間、結束和掛籃行走的開始和到位，發現異常情況立即停止施工，處理好后方可恢復施工。

結語：

本工程采用掛籃懸澆箱梁施工技術，在各項施工中達到施工預期效果，較為理想的控制了大橋的施工過程，保證連續箱梁的內在質量和外觀質量。在實際施工中多分析、多總結，抓住重點環節，混凝土懸澆連續箱梁的施工會更加完善、合理、先進。

參考文獻：

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