控躺井 重效益 提升注采站經濟技術指標

高立華 武超 龐世友

摘要：適應新常態，應對低油價是目前采油行業普遍面臨的話題，本文旨在通過對臨盤采油廠采油管理三區注采一站重點影響注采指標的躺井因素進行分析，明確思路，以效益為核心，實施ABC加藥管理辦法，找出相應的、符合基層注采站實際情況的應對方式，從而使注采站的注采指標得到有效的提升。通過總結分析，提出了“抓注水、控躺井、調供排”的基本思路，并以此為核心展開工作，從而制定了行之有效的提高注采站注采指標的方法。

關鍵詞：控躺井；效益、注采指標

1 基本概況

采油管理三區注采一站管理著臨盤油田臨九、臨十三等區塊的十八個開發單元，兩個未注水單元，35個注采井組，含油面積12.40平方千米，地質儲量1715.0萬噸，主要開采沙一、沙二上、沙二下、沙三下四套開發層系，屬復雜斷塊稀油油藏，目前共有油井178口，開131口，日液能力3045噸/ 天，日油能力233.6噸/天，綜合含水92.44%，動液面817米，自然遞減率16.38%，水井總80口，開42口，日注水平3113立方米/天。該隊在優化注水結構、調整泵型泵掛、地面調參、井筒維護幾個方面作了大量工作，協調供排關系，優化油井工況運行情況，使得注采指標總體呈向上趨勢。

2 抓注水，為各項指標提供基礎保障

水井是油井的源頭，對于保持地層能量，穩定油井供液能力有著至關重要的作用。主要包括水井的日常維護管理和注采井網的完善。

2.1水井的日常維護管理

2.1.1水井洗井維護。水井洗井是維護水井正常生產的重要手段之一，為了更好的保證水井洗井效果，我們采取了“一方案、兩及時”水井洗井管理辦法。“一方案”是指建立水井“一井一策”的洗井方案，使水井洗井管理規范化，根據單井不同的地質構造和井筒狀況，確定不同洗井方法和水量，以“洗井通知單”的形式下發到班組。“兩及時”是對需要洗井的水井做到及時分析，及時處理，實行“水井問題不過夜”制度，努力把影響的水量降低到最低。實施洗井100井次，日增水量40米3

2.2.2水井地面設施維護

對水井配套的地面流程，我們以節點法逐一對影響注水的地面因素進行分析、查找原因，采取更換管線、更換閘門、加強增注泵的維護保養等各種手段，提高注水地面管理水平，減少由于地面配套及管理水平等因素影響的注水量。2009年地面維護工作量：

2.2 完善注采井網，合理調配，控水穩油

2.2.1提高水井投轉注及措施積極性。積極與地質所礦地質組結合，根據油井動態，做好水井調配工作，完善注采井網，控水增油，并加大作業力度，攻欠增注。水井新投1井次，措施7井次，其中轉注1井次，酸化5井次，補孔合注1井次，增注402立方米/天。典型井例：L17井轉注酸化后對應油井L17-X202井見效明顯，動液面由1684米上升至634米，液量由3.5方上升至15方，供液變好，為該井各項指標轉好提供了能量基礎。

2.2.2做好水井動態調配工作。水井調配29井次，其中上調15井次，累計增油1545.3噸，下調配14井次，累計增油942.3噸，對應油井平均含水下降3.5%。

3 控躺井，抓好瓶頸指標的提升工作

躺井是制約我隊多個指標提升的根本因素，因此做好控躺井工作也是我們基礎管理的核心，主要從井筒的日常維護以及管、桿、泵的優化組合作為切入點展開工作。

3.1 井筒維護。實施科學、經濟的加藥管理策略，加藥工作是采油隊日常井筒維護的重要環節，對于降低躺井率、延長檢泵周期有著重要的意義。全隊上下提高加藥意識，從制定合理的加藥計劃、嚴格落實加藥計劃、精細加藥三個方面開展加藥管理工作。

3.1.1、制定科學合理的加藥計劃。將原油分析、水分析、作業現場描述、日常生產數據、藥劑試驗有機的結合起來，制定加藥計劃時做到以下四點：有理：根據原油分析和水分析的基礎數據確定每口井的礦化度、粘度、含蠟情況；有據：以歷史起出管柱情況以及日常生產中等參數作為確定加藥計劃的依據；有數：通過藥劑試驗和加藥前后油井電流、回壓等參數的變化以及作業起出管柱的情況確定合理加藥量。實時性：根據油井生產情況變化以及起出管柱情況隨時更新加藥計劃。

3.1.2嚴格落實加藥計劃

成立“采油四隊加藥管理項目組”，由隊長牽頭，建立如圖所示的組織網絡，從上到下全面加強加藥管理工作。根據每口井的液量、含水、原油物性、偏磨腐蝕情況以及維護難易度決定采用不同的加藥方式和加藥強度。將自動加藥箱安裝在液量高、腐蝕嚴重且偏遠的油井上。另外則更多的依賴罐車和三輪車進行集中加藥。每天由工程技術員給加藥工發放加藥卡，由班組人員簽字后返回到技術員手中，同時不定期進行監督檢查。

3.1.3、實施精細加藥

實施分類管理，重點控制工作模式，重點加強高產井和低檢泵周期井的管理，將全隊131口油井分為三類，對A類井重點監督重點考核，延長“大頭井”油井免修期，重點治理難過冬井（低液、油稠井），每天早晚各錄取回壓一次，降粘劑和清蠟劑優先大劑量投加。

3.2、泵、管、桿的維護與組合。在作業施工過程中，我們要求做到以下幾點：（1）掌握方案，把握動態.有的放矢。必須掌握檢泵方案規定的施工目的，作業內容，施工步驟，具體要求，以及該井的動靜資料，生產狀況，躺井原因，以便制定下步措施。（2）起出管柱檢查，做到：一細一準一措施，三準確，三不放過。一細：細心檢查起出管柱情況；一準：根據現場檢查情況，結合掌握的資料，準確定位造成躺井的主要因素。一措施：根據查處要因我們及時確定對應措施；三準確：準確描述起出管柱的實際情況，準確找出造成躺井的要因，準確制定對應措施；三不放過：不查清躺井要因不放過，不制定作業措施不放過，不總結出經驗教訓不放過。（3）打造質量過硬的生產完井管柱。把好材料關：所有送到施工井場的油管，抽油桿，抽油泵，封隔器等必須經過我們監督人員的質量檢驗把好操作關：作業過程每一個重點工序都要求作業監督到現場，保證下入井中的油管杠泵清潔把好試壓關：管柱試壓，試抽憋壓，是完井質量的末端檢驗相當于工廠產品的出廠驗收.我們的原則是不準一口試壓不合格的油井進入生產運行。（4）控制躺井，作業監督是先行。作業監督處于作業施工第一現場，掌握的是第一性資料，對于每一口井泵管柱起出后，井下暴露出來的反映到地面管理的相關問題，與隊長、技術員以及站長進行分析討論，實現信息的共享。之后調整地面管理措施，促成井下地面管理一條龍的系統性管理體系

3.3偏磨井的治理

在我隊檢泵過程中發現，有超過70%的管、桿存在不同程度的偏磨，偏磨是造成我隊躺井的主要“殺手”，因此防偏磨也是成為控躺井的重中之重的工作。由于抽油桿、管的彈性變形，油井的偏磨現象是不可避免的，而通過桿管泵的優化組合，以及新的防偏磨工藝和工具的使用，對于降低偏磨的影響，延長檢泵周期有著重要的意義。不過我隊仍有30余口井因產量較低，投入成本不足，在偏磨治理上沒有好的辦法。

4 調供排，確保油井在最優的工況下運行

根據油井在工況圖中的位置，同時結合功圖液面、作業井史、作業現場描述、原油物性等對方案進行優化，盡可能的使油井在合理區內生產，合理調整泵徑泵深。2014年共泵升級8井次，上提泵掛10井次，泵降級5井次，加深泵掛6井次

4.1潛力區油井放大生產壓差

地層能量充足，供液好的油井，沉沒度偏高會造成材料浪費、系統效率降低和桿管工況變差等問題。所以針對工況圖中處于潛力區以及潛力區邊緣油井，在保證一定沉沒度和產液量的情況下，合理的上提泵掛深度、加大泵徑，增大沖程沖次值等方式，優化油井的生產狀態，增加合理區井數。2014年共實施泵升級8井次，上提泵掛10井次，平均上提297米。

上調參24井次，累計增油1700余噸。

4.2 供液不足區油井提高泵效

部分油井地層由于發育和對應關系較差，導致地層供液能力差，泵吸入口壓力低的油井，易造成泵效偏低、電能浪費、桿管干磨等問題。對此，我們采取作業時泵降級、加深泵掛，地面調節降低沖次等方式提高泵效，降低無效能耗。