軋鋼生產與軋鋼機械分析

蔡寶肥

摘要：鋼鐵作為我國國民經濟的重要支柱產業，一直都對促進我國經濟發展發揮著重要的作用。本文通過分析我國鋼鐵發展的實際情況，具體分析軋鋼的生產情況，并對軋鋼的生產過程、生產品種和生產技術進行詳細的分析。并在之后指出相應的發展方向。

關鍵詞：軋鋼生產；軋鋼機械；分析策略

隨著我國經濟的不斷發展，我國對科技水平的發展將會提出更高的要求。這也給鋼鐵企業的發展帶來了新的負擔。各大鋼鐵企業為了更好地跟上時代的發展，分別為企業的發展設定了新的目標和要求。很多企業內部的專業人員紛紛通過改進軋鋼技術來適應生產的要求。另外，更多的企業也都通過開發新型的軋鋼機械來有效地提高鋼材的產量。這樣才能夠在提高鋼材質量的基礎上更好地促進企業進行發展。

1軋鋼生產現狀

20世紀9O年代以前，中國軋鋼生產的平均水平與世界主要產鋼國比較，還比較落后。軋鋼生產以型鋼為主，生產線大、中、小型并存。不同企業的技術裝備水平參差不齊，能耗、成本較高。很多企業還使用著2O世紀5O～6O年代較為陳舊的設備和工藝。這是鋼材質量、品種和效益較差的主要原因。20世紀90年代后期，國內經濟有了高速的發展。加入WTO后，為適應參與國際鋼材市場競爭的需要，國內各大企業采用當今世界先進技術和裝備，進行了大規模的技術改造[1]。廣泛引進新技術、新設備、新工藝，使中國軋鋼生產的水平有了長足的進步，發展了一批高技術、高附加值的品種，如汽車、家電用薄鋼板，H型鋼，高檔次石油鉆套管，UOE大口徑天然氣輸送管道鋼管等。對于一批高難度的品種也在組織技術攻關和引進國外先進技術，如高檔次汽車用冷軋薄板、不銹鋼冷軋薄板等。軋鋼生產技術創新發展方向為：通用工藝技術、綜合節能與環保技術、新品種開發與鋼材性能優化技術、信息技術和裝備機電控制一體化技術。

2軋鋼產品的分類

2.1軋鋼產品概述

我國的軋鋼產品主要是由帶鋼板材、管材和其他幾種特殊類型的鋼材組成。

板帶材為最普通的軋鋼材料之一。其厚度可以從0.0015mm變動到4mm，這一類型的板材主要可以被稱之為薄板。而較厚的板材的厚度主要可以由20mm變為160mm。另外，較為簡單的斷面方鋼也在板材中發揮著非常重要的作用。方鋼、圓鋼和扁鋼為最常見的三類鋼材[2]。較為成熟的成型斷面材料又主要由角鋼、工字鋼和鋼軌等其他簡單的鋼材組成。如果按照鋼材的生產方式對鋼材進行劃分，可以將管材分為無縫鋼管和焊接鋼管，并讓這些鋼材在使用的過程中發揮著不同的作用。

2.2按照用途分類

軋鋼機按用途可分為開坯軋機、型鋼軋機、板帶軋機、鋼管軋機和特殊軋機。如橫軋機、輪箍軋機等。這種分類可以反映軋機的主要性能參數及其軋制的產品規格。

2.3按照構造分類

根據軋輥在機座中的布置形式不同，軋鋼機可分為下列五種形式。（1）具有水平軋輥的軋機；二輥式，三輥式，三輥勞特式，復二輥式，四輥式，多輥式（十二輥式，二十輥式，偏八輥式），行星式。（2）具有立式軋輥的軋機；（3）具有水平軋輥和立式軋輥的軋機（萬能軋機）；二輥式萬能軋機。H型鋼軋機（生產大型工字鋼）。（4）具有傾斜布置軋輥的軋機用于無縫鋼管穿孔機，均整機。45“無扭轉線材軋機。（5）其它特殊軋機鋼球軋機、輪箍軋機、車輪軋機。軋鋼是一個博大精深的冶金生產，尤其在高速與高精度軋制時，更需要計算機高速準確地控制生產過程。但所有軋制控制都是人們精心安排和設計的。軋制控制就包括描述軋制過程的數學模型、機械動態特性模型及其組合方式。同時需要高精度的檢測器、高速度的模擬或數字控制單元與系統以及穩定可靠的執行單元。需要我們不斷來完善。

3軋鋼生產技術的分析

經過幾十年的發展，我國已經形成了較為完善的軋鋼生產技術，例如：在熱軋板帶的生產過程中，我們已經形成了完整的連鑄坯、清理、加熱、冷卻、精整、驗收、軋制等生產工藝流程，并且其中一些關鍵步驟以及工藝均已掌握熟練[3]。另外，我國某些方面的軋鋼技術已經達到了世界領先水平。

然而隨著時代的不斷變化，科技的不斷發展，軋鋼生產技術也在不斷的更新換代，從目前來看，未來軋鋼技術主要會向以下幾個方向進行發展：第一，軋鋼生產能源消耗進一步減少，生產成本進一步降低，經濟效益進一步擴大；第二，鋼生產逐漸實現智能化以及完全自動化，從而進一步提高軋鋼生產的質量與產量；第三，實現軋鋼工藝的一體化生產，減少生產工序，提高軋鋼生產的效率。

4軋鋼機械分析

4.1軋鋼機械

所謂的軋鋼機械指的是在軋鋼生產的過程中所使用的各類機械設備。無論是軋鋼的生產、原料加工和成品下線的所有工序都需要依靠各種類型的機械設備。這些機械設備有的發揮著主要的作用，有的機械設備則在內部發揮運輸的作用。

4.2軋鋼機械的分類

也可以將軋鋼機械設備按照不同的使用需求來進行全面地分類。根據設備構造和軋鋼設備生產程序的不同，眾多數量的軋鋼也可以被分成不同的種類。

按照軋鋼設備的構造我們可以將設備分成水平式軋輥軋機、豎直式軋輥軋機、萬能軋機、傾斜式軋輥軋機、特殊軋機等。按照軋鋼設備在軋鋼生產流程中的作用可以將軋鋼分成開坯機、熱軋板帶軋機、熱軋無縫鋼管軋機、冷軋板帶軋機、冷軋無縫鋼管軋機、型鋼軋機、特殊軋機等多種。

多種多樣的軋機會使得出現的軋機故障有多種多樣，因此做好軋機故障的診斷與維修也是軋鋼企業工作的一大重點[4]。目前，軋鋼機械常見的故障有：轉子轉動異常、齒輪振動異常、軸承故障、電機振動故障等幾種。軋鋼企業要組織專門的維修管理團隊對軋鋼機進行養護維修管理，從而保證軋鋼機械設備工作的持續性，進而保證軋鋼生產的產量以及產品質量，從而提高企業的經濟效益。

5結束語

軋鋼生產本身一直在鋼鐵生產的過程中發揮著重要的作用，甚至會直接關系到產品的質量和企業的生產情況。所以，只有通過有效地分析軋鋼生產的技術和生產的效益才能夠更好地促進軋鋼企業發展。本文通過對軋鋼生產的現狀進行全面的研究，之后再具體分析軋鋼企業機械生產的情況，希望能夠為提高軋鋼企業的效益提出有建設性的意見。

參考文獻：

[1]劉偉平.對軋鋼生產及軋鋼機械的分及探討[J].華東科技：學術版，2016（3）：126-129.

[2]王艷生.淺析軋鋼生產與軋鋼機械[J].中國科技縱橫，2017（5）：89-93.

[3]陸永恒.軋鋼生產與軋鋼機械[J].商品與質量（學術觀察），2015（3）：129-134.

[4]張樹堂_周積智.我國軋鋼技術的進步和展望[J].科學冶金，2016（4）：29-34.

（作者單位：河鋼集團唐鋼公司）