高層建筑深基坑工程施工要點分析

萬海洋

[摘要]高層建筑深基坑工程不僅要確保基坑自身安全，還有做好基坑附近構筑物的安全保護工作。為此，必須嚴格按照施工現場實際情況，確保設計及施工的科學性、合理性。

[關鍵詞]高層建筑；深基坑工程；施工要點

文章編號：2095 - 4085（ 2018） 01 - 0077 - 02

1 工程案例分析

某高層建筑工程總建筑面積為l07750m2，24599m2為地下面積。選取預應力樁作為工程基礎，上部建筑框架剪力墻結構。2.33到8.53m為基坑開挖深度。據地質勘察結果顯示，本施工現場勘察地層劃分結果如表1所示。

根據工程建設所需及施工現場實際情況，本工程選取鉆孔灌注樁+一道鋼筋混凝土內支撐作為工程基坑支護，水泥攪拌樁與復合土釘墻圍護結構相結合的方式進行施工。

2 復合土釘墻施工要點分析

（1）開挖土方。根據工程所需，開挖時需分層分段進行，各層開挖深度達到土釘下300 - 500mm位置，且在30m以內控制分段長度。完成基坑排水及放線作業后，需做好開挖施工。要求開挖與支護作業同時進行，一層一層開挖施工、支護。土方開挖需緊密結合支護施工，完成面層混凝土噴射作業后，即可開挖下層邊坡。（2）修整坡面。為保證護坡施工順利進行，開挖土方之后，需選取人工方式做好修坡工作，確保坡面坡度與基坑支護設計要求相符。（3）噴射第一層混凝土。選取干法噴射作業，是指利用強制式攪拌機將砂石與水泥充分拌和，選取壓縮空氣向管道輸送干性混合料，隨后向噴嘴內輸送，并將高壓水引入噴嘴總，結合干料形成混凝土，最后向噴面上噴射。（4）混合料配合比及拌制。根據設計配比需求進行原材料計量，要求在- 2%～+（25）之間合理控制水泥、速凝劑稱量偏差，在-3%～+（3%）之間控制砂、石偏差。一般干混合料需隨拌隨用，混合料無速凝劑摻加，可在2h內控制存放時間。（5）噴射施工。按照土質水分噴射混凝土可選取干噴法作業，選取32.5級普通水泥骨料施工，C20為噴射混凝土強度等級，80mm為其厚度。需在水泥：砂：石子=l：2：2.5控制噴射混凝土配合比，且5～lOmm為石子粒徑，0.5為漿液水灰比。修整基坑土方開挖坡面后，需進行第一層混凝土快速噴射，30～50mm為噴射第一層混凝土厚度，完成布設鋼筋網作業后，需向設計厚度位置進行第二層混凝土噴射。應按照從下到上的順序進行混凝土面層噴射施工，需在0.8～1.5m之間控制噴頭和受噴面間的距離，射流方向應與噴射面垂直。鋼筋位置，噴射順序為“后方一前方”，避免空隙存于鋼筋背后。混凝土噴射后，待其終凝2h后，即可噴水養護，通常在7d以上控制養護時間，且指派專人負責混凝土養護工作。

3 鉆孔灌注樁施工要點分析

根據工程所需，可選取泥漿護壁施工，正循環鉆進成孔灌注樁。具體施工流程如下。

（1）安裝鉆孔機。鉆孔機安裝過程中，應對地基基礎加以重視，在施工過程中，如基礎穩定性較差，入土后將出現樁傾斜問題。此時需選用機械做好地層平整、夯實施工，且做好加固施工。隨后進行鉆機位移，校正孔位后，保證轉盤中心重合樁位中心，并墊好枕木，確保穩定。（2）護筒埋設。樁位中心是埋設護筒的基準點，進行十字定位點埋設，放入護筒后，進行十字線張拉，進而對護筒位置進行調整，保證保證護筒中心位置和十字線交點統一，隨后選取粘土在護筒附近加固夯實。樁位復核后，將鋼筋插上。選取鋼質護筒進行，避免出現漏水問題，且在3m內控制各節長度，與鉆孔直徑相比護筒內徑應多出一些。（3）鉆孔施工。根據設計要求進行鉆孔作業。要求做好垂直度、中心點及護筒控制工作。鉆進2m需對孔洞垂直度進行一次檢查，如出現成孔偏斜問題，則不可施工。如局部位置極易產生偏斜問題，則需選取低錘輕擊的方式進行施工。（4）清孔。清孔作業完成后，需向孔洞內吊入鋼筋籠，且在護筒上做好固定作業，確保澆筑振搗施工中鋼筋籠不會產生上浮下沉問題。孔洞內放入鋼筋籠后，即可進行混凝土澆筑振搗施工，避免泥漿沉淀倒塌。

4 水泥攪拌樁施工要點

500mm為本工程水泥攪拌樁直徑，相互搭接構成封閉止水帷幕。施工前，需做好施工準備工作。第一，先平整施工場地，將現場雜物等清理干凈，并夯實地表軟土位置，避免樁機失穩，同時對施工平臺高度進行準確測量，做好高程控制工作。其次，保證水泥漿泵送裝置位置準確，防止因水泥將供應線路較長出現誤差。再次，全面檢查進場機械的使用性能，保證施工能夠順利進行。最后，根據設計規定，進行水灰比合理控制，并保證水泥漿液具有良好流動性及和易性。

施工工藝以“二攪二噴”為主，鉆機就位后，需對鉆機進行檢驗及調整，正循環向設計深度鉆進，隨后將高壓注漿泵開啟，進行30s預噴。隨后反循環提鉆，并進行水泥漿噴射，提升高度為基準面下方30～ 50cm.該高度需進行30s持續攪拌。隨后再次進行正循環攪拌，并噴漿下沉，最后向底部噴射完成噴漿作業。反循環提鉆到地面，以分每種0. 7m控制提升速度，并對以上工序進行再次重復，完成二次成樁作業。

5 漿囊式錨桿施工要點

5.1 施工準備

施工前應做好施工準備工作，根據設計要求，做好放樣工作。根據錨桿工程施工要求，對現場工作內容進行詳細、準確記錄。所需機械主要包含以下幾種（表2）。

5.2 鉆孔

120mm為鉆孔直徑，與錨桿設計長度相比，鉆孔深度應多出50cm。10°為鉆孔軸線水平夾角，80到lOOcm為錨桿水平間距。由于樁身形狀不一，且樁位存在誤差，將導致樁間隙太小，進而影響造孔位置。此時可將一根錨桿設置到相近樁間隙內。淤泥質粘土為錨固段土層，其特征為含水量大，靈敏度較高，可選取慢轉速鉆進法進行造孔作業，盡量避免造孔施工擾動錨固地層。除此之外，可選取泥漿泵充分清理干凈鉆孔，將孔內雜土排除干凈。

5.3 制作及安裝錨桿

I錨桿主筋為高強度低松弛鋼絞線，直徑為15. 24mm.1860MPa為鋼絞線強度。Ⅱ主筋外套直徑為250mm的編織土工布制作漿囊袋，相比錨桿設計長度，其長度應短出2m，要求綁緊漿囊袋兩端，避免出現漏漿問題。Ⅲ漿囊袋注漿預應力錨桿插入前，需詳細檢驗所有錨桿的漿囊袋，避免出現漏漿可能性。如出現塌孔等問題，為保證順利向孔內放入錨桿，需先做好掃孔作業，選取潛孔鉆等設置做好掃孔作業，并將浮渣清理干凈，避免出現堵孔現象。

5.4 注漿施工

純水泥漿為I注漿材料，選取42.5普通硅酸鹽水泥作為水泥材料，水泥和水的配合比為1：0. 55。要求均勻攪拌水泥漿，要求拌和與使用同時進行，需在初凝前完成一次拌料施工。施工前需稱量好純水泥漿所有原料，保證配合比正確無誤。Ⅱ通過定量注漿法對注入量加以控制，按照錨桿錨固段長度對所有錨桿用漿量進行準確計算，且按照錨桿進行水泥用漿量的的準確計算。選取孔底注漿法對Ⅲ實施注漿，且在漿囊袋底部位置設置注漿管出漿口，水泥漿液從孔口位置溢出后即可完成注漿作業。注漿施工中，應對所有錨桿具體注入量進行詳細記錄，進而對水泥漿注入量加以合理控制。

5.5 錨桿預應力張拉及錨固

當錨固段漿體強度在15MPa以上時，并完成安裝腰梁加工作業后。需將細石混凝土噴灑到腰梁和圍護樁的縫隙內，做好填充作業。混凝土強度超過80%之后，即可實施張拉作業。張拉加載級別分為3級：20%，50%，100%。張拉前，需通過20%預應力設計值進行二次預拉，荷載初始讀數為20%預應力設計值，并對各次加載后的預應力筋伸長值進行準確記錄，80kN為錨桿預應力張拉設計值。

6 結語

為實現建筑工程地下空間施工順序，必須對基坑工程土方開挖及基坑支護問題加以重視，這對確保深基坑開挖施工安全性意義重大。

參考文獻：

[1]胡楚旺.深基坑支護工程技術的淺析[J].陜西建筑，2010，（06）.