淺析委托加工產品質量控制管理

高雯

中國石化潤滑油有限公司北京分公司

近年來委托加工產品成為現代生產管理方式逐漸發展的一個重要分支。對于一家企業而言,不僅應有主流產品的生產、研發和銷售一體化管理,為了滿足市場需求,還需要開發新的配套產品,如與潤滑油相關的汽車養護類產品也深得客戶和消費者的青睞。汽車養護類產品的原料、性能、工藝等要求相差甚多,而一個企業不可能完成所有系列產品的自行開發生產,需要在行業內進行互補互通,以實現互利共贏。企業需要不斷進步,客戶也需要有個可信賴品牌的產品可以放心使用［1］,這就產生了委托加工產品生產的需求。如何進行委托加工產品的生產,如何把控委托加工產品的質量,使之符合本企業質量管控的要求,為客戶提供一個質優量足、顧客滿意的產品［2］,是值得進行探討和研究的。

委托加工產品質量控制的一般要求

符合國家法律法規要求

任何產品都首先需要符合國家相關法律法規的要求,按照法律法規要求執行。如在產品生產銷售過程中需嚴格符合《中華人民共和國產品質量法》等。《中華人民共和國產品質量法》中對產品包裝、標識標注、檢驗、認證要求、外委生產加工廠的廠名廠址信息的要求等均有明確的規定,同時也對涉嫌違規的行為如何損害賠償制定了罰則。因此,企業產品質量的相關管理人員首先要學習法律法規的要求,以法律法規作為準繩和基準,在生產中保證產品全過程在法律法規要求范圍內,對法律法規中明令禁止性規定要清晰知曉,并加以防范。

嚴格把控委托加工廠的準入環節

委托加工廠的準入是產品入廠的第一個環節,也是最關鍵的環節之一。在準入前需根據實際情況最好到委托加工廠進行系統性的實地考察,了解委托加工廠各方面整體情況和實力,嚴格把控委托加工廠的準入環節,從技術角度和商業角度,通過營業執照、近幾年的經營負債情況、體系運行情況、檢驗設備、檢驗報告、第三方認可、生產設施、銀行信用等多方面綜合考察,選擇有資格、有能力、有信譽的企業進行委托加工產品的需求生產。同時在考慮成本的前提下進行綜合性能評價、招標,選擇質量可靠、價格優廉、技術領先、信譽可靠的委托加工廠進行合作,即是為產品質量守好第一道關卡。

對委托加工廠的管理制度化、體系化、規范化、常態化

對委托加工廠的管理主要包含如下要求:

◇委托加工廠使用的原材料及提供的成品需滿足企業標準和國家標準的規定,如尿素水溶液產品執行國家標準,應規定入廠檢驗的規則,通過入廠檢驗合格后方可準許入庫。

◇制定專門的管理制度和規章辦法,形成文件或制度,用于與委托加工廠合作后的質量管理依據,根據文件或制度的要求在生產中予以約束,必要時可在簽訂合同的內容中進行明確說明。把體系管理的方法系統性地應用到日常管理中,使之規范化、常態化,從而保證以后的質量管控工作穩健進步和發展。

◇全面評價委托加工廠的質量管理情況,建立全面的績效評估體系。可結合委托加工廠本身條件、二方審核情況、抽檢情況、日常問題的處理情況,定期對委托加工廠進行供應商評級評價,保持激勵機制。

制定計劃并定期開展委托加工廠二方審核和產品抽檢

委托加工廠的供應商管理［3］是采購過程的一項關鍵環節,而定期對各家委托加工廠按照檢查表逐項細致的開展二方審核,可以了解委托加工廠生產經營管理、品質保障、生產過程控制、體系質量控制、監控特殊要求的執行情況等;對二方審核中發現的管理上可能存在的不足,也要跟蹤驗證整改,避免質量問題發生。另外,在此過程中,人是主導因素之一,因此需培養能力水平高的二方審核員,要求他們能夠溝通協調解決問題,符合顧客對審核員資質的特定要求,并深入了解汽車行業審核過程方法,持續改善企業質量管理體系。同時應定期開展對委托加工產品的抽檢,通過隨機抽檢的方式,再一次監控確認產品質量,并有助于順利通過國家或地方抽檢。

委托加工產品內外部實驗室檢驗數據一致性對比分析

為保證委托加工產品質量的穩定性,通過委托加工廠與內部實驗室的檢驗數據的一致性對比分析,可以識別各指標存在的質量風險,不斷糾正偏差較大的因素,避免不合格情況的發生。結合成本考慮確定委托加工廠產品入廠檢驗的頻次必要時進行第三方檢測,以保證檢測數據的統一性和穩定性。

以一家委托加工廠的尿素水溶液產品為例,對采購的21批次尿素水溶液的縮二脲、尿素含量、醛類、不溶物等關鍵項目的檢驗數據進行對比分析,分不同情況討論。

以尿素含量為例,委托加工廠與內部的檢測數值對比見圖1。

由圖1可見,各實驗室分析數據基本一致,說明實驗室該項目分析設備和能力相差不大,該指標在后續可以穩定控制。

以縮二脲為例,委托加工廠與內部的檢測數值對比見圖2。

由圖2可見,委托加工廠檢測數據較內部檢測數據總體更接近指標上限。對于此種情況,一旦有風險,在委托加工廠出廠時即可檢測出來,并及時調整控制,數據把控得較內部更為嚴格,風險較低。

以密度(20 ℃)為例,委托加工廠與內部的檢測數值對比見圖3。

由圖3可見,內部檢測數據較委托加工廠檢測數據總體更接近指標上限。對于此種情況,因風險較大,不能對該項目放寬入廠檢驗的頻次,需對比雙方實驗分析設備和條件的差異,從中找到數據相差較大的原因,對比整改,經過一段時間的統計對比分析,以降低該指標存在的質量風險。

以不溶物、醛類為例(因這2個指標不是入廠必檢項目,故在21批次中將檢測的6批次進行對比分析),委托加工廠與內部的檢測數值對比見圖4、圖5。

圖1 尿素含量對比

圖2 縮二脲含量對比

圖3 密度對比

圖4 不溶物含量對比

圖5 醛類含量對比

由圖4可見,在對比分析的批次范圍內,對于不溶物指標,委托加工廠與內部檢測數據有所差別,兩方檢測數值基本穩定,委托加工廠檢測數值多為1 mg/kg,而內部檢測數值為4～6 mg/kg范圍內,但相對于20 mg/kg指標相差甚遠;由圖5可見,對于醛含量指標,委托加工廠檢測數值為0.3～0.5 mg/kg范圍內,內部檢測數據結果為0.3～0.7 mg/kg范圍內,略有差異,曲線基本重合,但遠遠優于指標值5 mg/kg。綜上,不溶物和醛含量這兩個指標兩方檢測數據均遠低于指標值上限。對于此種情況,由于均遠優于指標限值,故風險較低,在可以控制的范圍之內。

委托加工產品質量問題的處理

對于委托加工產品來講,技術核心往往掌握在供方,因此,在技術準入時,對委托加工廠的工藝、設備和技術人員的能力要重點進行審查,在出現問題時,第一時間通知委托加工廠,派專業的技術人員一同到現場解決問題,及時做出反應,采取措施避免造成更大的損失［4］。處理后根據具體問題具體分析,對委托加工產品本身的質量問題要進行原因剖析、整改驗證并按規定進行處罰,對造成問題的人員要進行內部處理,以保證該產品后續質量的穩定控制。

結論

☆委托加工產品的委托生產要首先建立在國家法律法規相關制度和執行標準及企業本身要求的制度下,通過嚴格的準入程序,考察商業和技術的可行性,為質量把好第一道關卡。對委托加工廠的管理制度化、體系化、規范化、常態化,并定期按計劃開展二方審核和產品抽檢,進一步監督控制委托加工產品質量。

☆通過對供方和內部實驗室成品檢測數據對比分析,評估指標存在的風險,根據實際情況對質量穩定性好的生產廠家或低風險指標降低入廠檢驗頻次,以降低檢測成本。同時對高風險的指標要重點分析監控,對存在嚴重質量風險的廠家根據制度整改或重新選擇委托加工方。