淺談機械加工工藝對汽車零部件精度的影響

劉正龍 袁春

摘 要：隨著市場經濟的繁榮，機械制造業進入了跨越式發展時期。加工是整個機械制造過程中的一個重要環節，加工工藝與零件的精度密切相關。本文主要論述了加工工藝和工藝路線，論述了加工工藝與零件精度的關系，分析了加工工藝的具體影響，從而不斷提高加工工藝來保證零件的精度。

關鍵詞：機械加工工藝；零部件精度；影響

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.18.009

在當前的經濟生產中，各行各業都需要大量的機器和設備，且需求量越來越高。機器和設備由不同的零件組成，只要能滿足精密零件的加工精度要求，所產生的零件和機械設備質量就是較高的。但在實際加工中有一些影響零件精度的因素，不僅會降低零件的生產效率，還會降低零件的質量。因此，我們應該探索精密零件加工技術對零件的影響，以提高加工效果。

1 機械加工工藝流程和加工工藝路線制定

1.1 機械加工工藝流程

機械加工過程分為兩部分，一部分是早期生產過程；二是后期加工部分。這兩個過程的最終目標是將一些原材料或半成品做成成品機械，同時滿足加工的要求。加工工藝流程較為復雜，不僅是生產和加工，還有在整個準備工作之前的原材料運輸和儲存，坯料的制造和后期熱處理等。零件的加工過程中涉及環節較多，對成品的要求也有所不同。企業通常需要不同的程序來完成生產要求。因此，有必要以更加科學合理的方式推進加工過程的管理。目前，經濟正在迅速發展。隨著科技環境的進步，企業應采用先進的系統管理方法，加強各環節的生產組織和生產流程控制，提高企業的生產效率和質量，使其在市場上的競爭力逐漸加強。

1.2 機械加工工藝路線的制定

在設定加工工藝前，確定每個工藝需要使用的材料和工具，工藝參數，才能更正確地完成加工過程。首先，應該保證處理數據的優先級。在提煉的過程中，它根據邏輯順序分為幾個階段。首先，加工平面再加工孔，應確保平面和孔位置的正確以及加工精度；然后，機械加工的粗細加工要分離操作，確定各自使用的機械設備，確保設備布局的合理性和兼容性，然后安排熱處理工藝時間和后續處理事項。

2 機械加工工藝和零部件精度之間的關系

加工工藝是通過特殊的手段或特定的手段來改變加工對象的形狀、尺寸和性質，滿足其他機械制造設備的要求，滿足加工零件的要求，滿足加工過程的要求，以及零件的精度。具體參數如幾何尺寸、形狀等，匹配度越高，零件的精度也就越高。通過工藝規程和工藝流程，以達到零件加工要求的精度。流程規劃主要用于滿足制造的要求，優化書面記錄的流程，并簽署一定的規則，以便后續的流程可以按照標準進行，或其他類型的處理部分作為參考。這個過程是實現一個特定的處理過程，它直接與最終精度相關。此外還有很多因素，如工人的技術水平，專業的素養，設備的操作、加工產品的設置等等。零件是常用于機械制造，常用于市場的東西，它必須符合標準零件制造的精度，才能供人們使用。因此，在加工過程中，必須保證零件加工的精度。加工方法眾多，不同行業對精密零件的要求不同，零件的精度也要提高，因此需要科學合理的加工工藝，并不斷改進精密零件的精度。因此零部件直接受到加工工藝的準確性和實用性的影響。同樣，只有準確、合理的加工工藝才能生產出滿足實際需要的零部件，兩者是不可分割的。

3 機械加工工藝對零部件精度影響分析

3.1 加工幾何精度對零部件精度的影響

在零件加工過程中，磨削過程需要手工完成。因此，在一定程度上，加工精度難以達到理想的程度，從而導致零件幾何參數的最終誤差，而幾何精度的誤差容易受到以下影響：

刀具的精度。刀具常用于加工設備，在加工工藝中對零件的幾何精度影響較大，特別是在一些特殊的加工方法中，一些刀具的精度對零件的精度有很大的影響。不可避免的，刀刃、刀面和工件與芯片的摩擦會磨損其功能。一旦磨損達到一定的值，表面摩擦值就會增加。這將振動切削的過程中減少工件的精度。為了提高工件的幾何精度，減少刀具精度的影響，提高切削效率，應該改進成型刀具的安裝精度和耐磨性，并在安裝時增添顯微鏡。在設備安裝過程中，選用高精度的刀具，選用高質量的耐磨刀具。在實際使用刀具時，應加強刀具的保養，通過冷卻潤滑劑和補償裝置自動補償磨損，以提高加工零件的精度。

機床主軸的回轉誤差。機床是在加工過程中控制其他設備的重要工具，在操作過程中容易產生固定的主軸旋轉誤差。由于許多因素的影響，主軸中心不斷偏離標準，造成一定的誤差，它將反映主軸旋轉控制的處理能力。當刀具和零件的相對位置偏離時，會直接影響工件表面的粗糙度，因而要控制機床主軸的旋轉誤差，避免對零件精度的影響。機床安裝時應嚴格按照操作標準裝配，減少主軸的旋轉誤差。

3.2 加工中受力變形對零部件精度的影響

機械加工系統主要分為四部分：機床、工件、刀具和夾具，在加工過程中會受到各種力的影響，包括切削力、夾具夾緊力和工件本身的重力。在力的長期作用下，系統內部會產生一定的疲勞，并且會產生疲勞狀態下的變形、變形不可逆因此存在一定的誤差。

各種外力的作用會影響零件的精度。一個是刀具本身的剛度。當刀具桿的剛度小于刀具剛度時，剛度差會引起刀具桿的變形，從而影響孔的加工精度。其次，當工件的剛度遠低于機床的剛度和刀具的剛度時，則是由于外部的原因引起零件的變形。三是機床本身的剛度的變化，這可能會影響零件的加工精度，為了預防和減少外力影響零件的精度，應當減少負載處理系統的受力程度，減少壓力，同時解決系統中的薄弱點。機床選用抗拉強度和抗壓性能高的材料，提高其機械強度，從而提高了機械加工系統的整體穩定性和使用壽命，降低其受應力變形的可能性。

4 結語

綜上所述，機械加工工藝與零件精度的關系是不可分割的。在加工過程中，要注意和分析受力導致機器零件的變形和在沖擊過程中零件的熱變形等因素對零部件的影響。采用有效的控制和調整措施，研制出優良的機械加工工藝以保證零件的精度和質量。

參考文獻：

[1]趙明.探析機械加工工藝對零部件精度產生的影響[J].中國機械，2014（12）：179-180.

[2]朱志鵬.機械加工工藝對加工精度的影響[J].科技創新與應用，2016，8（06）：135.