預制T梁混凝土澆筑工藝質量控制關鍵措施

姚巍

（上海三航奔騰建設工程有限公司，上海200441）

1 引言

混凝土澆筑工藝是施工過程中必要項目之一，其作用是獲取到均勻且具有外觀審美價值的混凝土，其中涉及到模板安裝與脫模劑涂刷等各個環節。基于混凝土澆筑各個環節施工與質量要求的差異性，在對混凝土澆筑工藝進行優化過程中也需要區別對待。就T梁混凝土澆筑工藝來講，對整體穩定性以及外觀等均具有著較高的要求標準，為此，有必要從不同環節去探究技術與材料上的改進措施，促使整個混凝土澆筑工藝得到全面優化。

2 T梁混凝土脫模劑選擇

脫模劑是混凝土澆筑工藝中所應用到的主要材料之一，其作用為規避模板與混凝土表面的黏結力，促使混凝土能夠順利脫模，同時也有助于保障模板的完整性。以往預制T梁澆筑所應用到的脫模劑主要是機油與柴油的混合物，其作用為機械潤滑與隔離等，但是基于材料自身的屬性，會影響到混凝土的外觀完整性，包括厚度不均勻、光潔度較差等[1]。同時，此種混合物屬于憎水性物質，若是模板的表面較為粗糙，在脫模劑涂刷后，附著于表面的氣泡會移動到模板上，在外部壓力的作用下出現破裂，防水性較差。針對此，有必要在脫模劑材料上做出改進，模板漆具有著反復利用優勢，將此作為材料于模板上進行涂刷，在溶劑的揮發或是組分交聯反應下，會形成連續的漆膜，其附著力較強，促使模板與混凝土之間不會出現黏附的情況，從而提升隔離效果。另外，此種材料的應用也能夠提升混凝土表面的光潔度，厚度也更為均勻。

3 T梁混凝土模板處理與安裝

3.1 模板處理與密封常見問題

T梁模板安裝預處理與密封防漏漿對T梁混凝土澆筑的質量具有著一定的影響作用，但在實際施工過程中，會經常出現模板處理與密封工序不合理的情況?；谀０逄幚砜梢l的問題具體包括以下幾個方面：第一，模板沒有預先做好打磨等準備工作，混凝土表面與模板之間的黏附力過高，在進行脫模處理時可能會出現混凝土黏附情況，從而影響到外觀，也不利于混凝土的防水功效發揮。第二，除水與除銹工作不到位，導致混凝土表面出現水銹線或是銹斑等情況，可導致混凝土表面過于粗糙，而若是模板上的灰塵處理不到位，也會進一步影響到混凝土的表面光潔度[2]。基于密封不到位可能引發以下兩個問題：第一，側膜內部存在著大量的孔隙，容易變形，在側膜出現過度震動時，將會導致密封不到位情況，從而影響到混凝土澆筑均勻性。第二，側膜比較容易出現撕裂情況，從而影響到止漿效果。

3.2 脫模處理與密封工藝優化

應對模板預處理問題，可從以下幾個方面進行改進：第一，模板應用之前必須要進行拋光與打磨處理。第二，對模板表面所存在的灰塵或是水漬等進行清潔，若模板上存在水泥，則應該先用濕布進行清除，在用干凈的潔具進行擦拭干凈，確保其應用時的干燥與清潔性。應對模板密封防漏漿問題，可從以下幾個方面進行改進：第一，側膜與底模的密封應該選擇空心型的橡膠止漿帶，此種材料具有著彈性大、變形量高等優勢，在高頻率的震動下仍然能夠維持較好的密封性。但需要注意的是，空心部位的體積不能夠過大，避免基于彈性減弱或是出現較大的變形而影響到密封效果。第二，側膜與側膜之間的密封盡量選擇泡沫填縫劑，具有著能夠發泡、彈性較好等優勢。在施工期間，應該將氣霧狀的膠體以噴射的方式填充到接縫中，進一步提升密封效果。

4 T梁混凝土布料-振搗工藝

4.1 T梁混凝土布料-振搗工藝常見問題

T梁混凝土布料-振搗工藝多會應用斜向分層布料-振搗技術，也有部分建筑施工期間會選擇單隔板分段水平分層布料-振搗工藝。以上兩種布料振搗手段雖然能夠達到一定的應用效果，單頁均存在著一定的不足之處，其具體表現包括以下幾個方面：第一，斜向分層布料的混凝土存在著下料過于集中、布料厚度較大等特征，已經超出了插入式振搗棒的正常作業區間，在進行振搗過程中，存在著諸多不可控因素，難以保障混凝土的充分密實，同時馬蹄位置處在斜面上，導致其氣泡也較難會排除。另外，斜向分層布料基于需要應用下料與震蕩一同工作的方式，可能會出現布料與振搗不協調等問題，致使馬蹄位置與腹部等臨近位置出現水紋。而斜向分層布料也存在著較長的斜面，在實施振搗過程中，混凝土可能會在振搗作用下出現離析情況，導致漿體向前方流動。第二，與斜向分層布料進行對比，單隔分段水平分層布料的厚度有所降低，但在兩個隔板之間會出現一個較大范圍的斜面，此斜面的存在會致使混凝土出現離析或是密實不可靠等情況。同時，兩段混凝土接茬位置的布料厚度往往會超出其他位置，混凝土流動距離在下一隔板的三分之一左右，對下一隔板馬蹄位置的布料具有著較大的干擾作用，從而導致間隔性的馬蹄位置混凝土氣泡過大且集中情況出現。

4.2 T梁混凝土布料-振搗工藝優化

基于斜向分層布料、單隔板分段水平分層布料工藝所存在的不足之處，建議采用整體水平分層布料振搗工藝。具體而言也就是在T梁的一段到另一端用適當厚度的布料形式實現水平布料，實現整個T梁的基層布料之后，實施振搗操作，后實施第二層的布料以及對應的振搗，逐層完成整個T梁混凝土澆筑。如表1所示，能夠看出三種布料振搗方式之間在多個方面均存在著一定的差異性，包括在分層厚度上、布料斜面上、振搗協調性上、工序復雜程度上等。而對比之下，整體分層布料-振搗形式體現出以下優勢：第一，有效地避免了其他兩種施工工藝布料厚度不可控情況，能夠促使氣泡順利的配出，振搗器的協調性也有明顯提升，整個控制操作的便捷性也較為明顯。第二，此種施工工藝不會出現斜面，也就是規避了斜面漏漿以及趕漿等不良現象。第三，在振搗施工期間，混凝土的重力會轉變為密實的動力，有助于混凝土的密實。

表1 不同布料-振搗工藝對比情況

5 結論

全文對預制T梁混凝土澆筑施工期間的質量控制進行了探究，能夠看出，以往T梁混凝土澆筑工藝在布料方式選擇、脫模劑材料選擇、振搗工藝等方面均存在著一定的不足之處，其表現為影響到混凝土密實以及外觀形象。針對此，需要對不同施工環節做出改進，而文中也有提出，針對脫模劑的選擇應該盡量選擇模板漆，具有著較大的經濟性優勢，且黏附力較強；針對布料振搗工藝上，建議選擇整體水平分層布料-振搗工藝，能夠有效的規避以往施工期間出現的振搗不協調等問題。