脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵可靠性提升策略探討

王新

（大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司彬長(zhǎng)項(xiàng)目部，陜西 咸陽 712000）

1 引言

伴隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提升，火電廠運(yùn)行對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)工作的正常推進(jìn)起到了重要的促進(jìn)作用。與此同時(shí)，在實(shí)際的生產(chǎn)的過程中，主要的生產(chǎn)力均在各類生產(chǎn)設(shè)備上，由此可見，生產(chǎn)水平以及生產(chǎn)質(zhì)量的高低就需要依賴于生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行效率?；诖耍槍?duì)脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵可靠性提升策略這一課題進(jìn)行深入研究具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

2 脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵概述

在火電產(chǎn)的生產(chǎn)過程中，脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵是構(gòu)成脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，見圖1，其工作原理是將塔底部的石灰石漿液抽出，然后通過噴嘴將其在煙氣中進(jìn)行霧化處理，促使煙氣成為飽和狀態(tài)，繼而使得被吸收進(jìn)入到塔內(nèi)部的煙氣溫度降低，達(dá)到60℃以下[1]。此一系列的設(shè)備運(yùn)行工作，主要是為了保障吸收塔構(gòu)件內(nèi)玻璃材質(zhì)的鱗片、鋼等用于防腐的構(gòu)件不會(huì)在高溫?zé)煔獾难障鲁霈F(xiàn)損壞的問題。

圖1 脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵

3 脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵中存在的問題

3.1 油系統(tǒng)故障

在發(fā)電廠的實(shí)際生產(chǎn)過程中，想要確保多數(shù)設(shè)備能夠有效延長(zhǎng)使用周期，保障系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，就必須針對(duì)系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備開展有效的潤(rùn)滑工作，此時(shí)脫硫系統(tǒng)中的脫硫漿液循環(huán)泵自然也不會(huì)例外[2]。在脫硫漿液循環(huán)泵的軸承潤(rùn)滑工作中，潤(rùn)滑作業(yè)的開展主要包括兩種方法，一種是運(yùn)用油潤(rùn)滑，另一種是運(yùn)用脂潤(rùn)滑，后者的應(yīng)用頻率最高，可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，但是相應(yīng)的缺點(diǎn)就是真實(shí)的潤(rùn)滑效果并不理想，這一問題的出現(xiàn)，會(huì)在一定程度上導(dǎo)致油系統(tǒng)中的軸承壽命縮短。

3.2 密封水系統(tǒng)故障

在脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵中，為了確保系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，就一定要在泵上的特定部位進(jìn)行密封操作?，F(xiàn)階段，在進(jìn)行設(shè)備的密封時(shí)，主要包括三種密封方式，這三種方式分別是內(nèi)排、外排以及無水機(jī)封[3]。其中，工藝水密封系統(tǒng)是內(nèi)排密封方式需要使用的運(yùn)行系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)是外排密封方式主要使用的運(yùn)行系統(tǒng)。在具體的運(yùn)行過程中，當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)行問題時(shí)，主要是由于水中被混入了其他雜質(zhì)，此類雜質(zhì)問題的出現(xiàn)，會(huì)在很大程度上造成密封水系統(tǒng)的磨損程度加大。與此同時(shí)，如果密封水系統(tǒng)在運(yùn)行期間被迫混入了廢水中的回收水源，也會(huì)在一定程度上造成脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵出現(xiàn)漿液倒流問題，最終造成密封機(jī)水管出現(xiàn)堵塞問題。

3.3 軸承箱故障

在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的過程中，軸承箱是脫硫漿液循環(huán)泵的重要構(gòu)件（見圖2），軸承箱經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)溫度升高、震動(dòng)加大、端蓋出現(xiàn)滲油等問題，該類問題的出現(xiàn)，會(huì)在很大程度上造成脫硫漿液循環(huán)泵的工作效率降低。導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)主要是由于：軸承箱在運(yùn)行中侵入異物；葉輪設(shè)備在經(jīng)過沖刷之后出現(xiàn)破損等。

圖2 軸承箱

4 脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵系統(tǒng)中存在的問題的解決方案

4.1 油系統(tǒng)故障的解決方案

在解決脫硫系統(tǒng)中的脫硫漿液循環(huán)泵中的油系統(tǒng)問題時(shí)，應(yīng)該有效根據(jù)系統(tǒng)的潤(rùn)滑方式不同去采用不同的解決方案。在此期間，應(yīng)用的解決方案最多的一種就是將密封件、潤(rùn)滑油以及潤(rùn)滑脂進(jìn)行及時(shí)更換[4]。在這一過程中，如果正處于天氣比較炎熱的作業(yè)環(huán)境中，還需要高度防止油系統(tǒng)中的軸承由于溫度過高造成損壞，應(yīng)該將油系統(tǒng)的維護(hù)頻率進(jìn)行有效提升，最終為脫硫漿液循環(huán)泵的運(yùn)行質(zhì)量提供保障。

4.2 密封水系統(tǒng)故障的解決方案

針對(duì)密封水系統(tǒng)故障進(jìn)行解決時(shí)應(yīng)該應(yīng)用以下解決方案。首先，在廢水的回收系統(tǒng)中進(jìn)行設(shè)備加裝，為其安裝保障運(yùn)行的相關(guān)過濾系統(tǒng)。當(dāng)然在這一過程中，也可以在機(jī)封水源操作期間將廢水回用的水源排除掉，兩種解決方法可以選一使用，均能夠有效保障密封水工藝中的水系統(tǒng)不會(huì)額外摻雜入其他雜質(zhì)。另一方面，在密封水系統(tǒng)內(nèi)機(jī)封水管的進(jìn)水處將計(jì)量裝置安裝在上面，然后利用計(jì)量裝置現(xiàn)實(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，借以實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)封水的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免機(jī)封水出現(xiàn)斷流的問題。當(dāng)上述兩種解決方案應(yīng)用完畢后，為了更進(jìn)一步地確保機(jī)封水不會(huì)受到壓力波動(dòng)而出現(xiàn)管道堵塞問題，還需要將泵沖洗水源與機(jī)封水進(jìn)行有效區(qū)分。

4.3 軸承箱故障的解決方案

在解決脫硫漿液循環(huán)泵軸承箱出現(xiàn)的故障時(shí)，應(yīng)該采用以下辦法：首先，將軸承箱上的骨架油封及時(shí)進(jìn)行檢修和更換，其次，在解決時(shí)按照軸承箱具體竄動(dòng)量的標(biāo)準(zhǔn)，開展對(duì)于箱內(nèi)的總裝配間隙進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。再次，對(duì)于軸承箱的裝配工作進(jìn)行有效管控，從基礎(chǔ)上提升設(shè)備的質(zhì)量。在此期間，還需要優(yōu)化調(diào)整脫硫漿液循環(huán)泵軸承的相關(guān)部位之間存在的裝配間隙，并做好相應(yīng)檢討，尤其是檢修操作的技術(shù)工藝方面，更應(yīng)該做好檢修維護(hù)處理，必要時(shí)采取更換設(shè)備構(gòu)件的解決方案。最后，在軸承箱的使用過程中，必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)規(guī)范對(duì)設(shè)備添加相應(yīng)的油脂，并及時(shí)更換已經(jīng)出現(xiàn)損壞的油嘴。

5 結(jié)論

綜上所述，在脫硫系統(tǒng)中的脫硫漿液循環(huán)泵的應(yīng)用過程中，不僅能夠有效促進(jìn)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行生產(chǎn)，同時(shí)，其對(duì)于提升發(fā)電廠生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益也具有重要的促進(jìn)作用。那么在這一基礎(chǔ)上，就一定要將脫硫漿液循環(huán)泵的日常維護(hù)管理工作重視起來，才能最大程度避免該項(xiàng)設(shè)備在應(yīng)用過程中出現(xiàn)故障影響了發(fā)電廠的正常生產(chǎn)。由于受到多種因素的影響，文中的內(nèi)容并不全面，有待補(bǔ)充，希望其中的部分內(nèi)容能夠?yàn)楹罄m(xù)關(guān)于本課題的研究提供參考。