兩級BA F+A O生化工藝處理PCB綜合廢水

袁勝林

（東江環保股份有限公司，廣東 深圳 518100）

1 引言

廣東省某電子有限公司主要生產各類新型電子元器件（PCB、FPC），其生產工序較多，其生產工序主要有：開料、鉆孔、磨板、微蝕、酸性蝕刻、堿性蝕刻、電鍍銅/錫/鎳、酸性除油、堿性除油、沉銅/金/銀、化學鎳、膨松、棕化、OSP、活化、顯影和退膜等。其水質成分非常復雜，水質毒性大，處理難度大。

2 處理工藝及設計

按生產工序及分質分流處理要求將產生的PCB廢水分類為：含氰廢水、一類污染物廢水（包括含銀廢水、含鎳廢水）、酸性廢液、有機廢液、一般清洗廢水、含氨氮廢、有機絡合廢水等，廢水中的主要污染物有：酸堿、懸浮物、銅、銀、鎳、磷酸鹽和總磷、氨氮及有機物等，主要污染物控制指標為：總鎳、總銀、總銅、總氰化物、pH、COD、SS、氨氮和總磷等。其中含氰廢水、一類污染物廢水（包括含銀廢水、含鎳廢水）、酸性廢液、有機廢液經各種預處理后與一般清洗廢水RO濃水和有機絡合廢水混合成綜合廢水處理[1]。

該公司綜合廢水處理量為680m3/d；pH7～9；總銅≤50mg/l；CODcr≤500mg/l；氨氮≤50mg/l；總氮≤70mg/l；總磷≤5mg/l；處理后最終排放出水總鎳、總銅、總氰化物、pH、COD、氨氮與總磷等指標執行中華人民共和國國家標準《電鍍污染物排放標準》（GB21900—2008）表 3的要求（其中 TN≤20mg/l）。

2.1 處理工藝流程

圖1 廢水處理工藝流程圖

2.2 工藝特點

①各種廢水經過預處理后進入綜合廢水調節池，降低了綜合廢水處理系統的處理負荷，有利于后續處理；

②生化脫碳和生化脫氮系統分開單獨處理，一級BAF以降低有機物為主，二級BAF以硝化反應降低氨氮為主，分開處理有利于微生物的篩選，有針對性的降低有機物和氨氮；

③缺氧池內掛彈性立體填料，池內廢水中硝基氮、亞硝基氮在適量碳負荷、厭氧條件下，經過反硝化菌的作用，轉化為氮氣，使廢水中的總氮得以完全去除。

④由于廢水運行過程反硝化反應中需投加適量的碳源，同時碳源的投加需要適當過量，而且總氮濃度波動較大，經過缺氧池反硝化后的廢水需再經過2級接觸氧化池進行曝氣好氧降解，使廢水出水的有機物穩定。

3 主要設施及設備

主要構筑物見表1。

表1

主要設備見表2。

表2

4 處理效果

工程于2017年6月開始調試，調試完成至今出水一直穩定達到設計要求，平均指標如下（表3）：

處理效果分析：

①整個系統對CODcr的去除率為92.3%，從整個流程處理效果分析，CODcr降解主要發生在一級BAF池內，主要利用一級BAF池內的微生物進行有機物降解；

表3

②整個系統對氨氮的去除率為90.0%，從整個流程處理效果分析，氨氮降解主要發生在二級BAF池內，主要利用二級BAF池內低有機負荷情況下，硝化細菌硝化反應降低廢水中的氨氮；

③整個系統對總氮的去除率為78.6%，從整個流程處理效果分析，氨氮降解主要發生在缺氧池內，主要利用缺氧池內的反硝化細菌進行反硝化反應降低廢水中的總氮；

④總銅及總磷在一級沉淀池內通過沉淀反應即可保證指標的達標；

⑤整個系統對各種指標的處理效果非常好，同時系統耐負荷沖擊性比較強。

5 經濟效益

工程總投資720萬元，生化處理水量為680m3/d，藥劑處理費為13.2元/噸；人工費為2.75元/噸；電費為2.01元/噸：總運營成本為17.96元/噸。

6 結論

①通過兩級BAF+AO工藝運行結果表明：整個系統對CODcr、氨氮及TN有很好的去除效果，能保證排放口各個指標的達標排放。

②對脫碳、脫氮及除總氮功能池進行分開設計，保證每個功能池內的微生物的單一性，對各個指標進行單獨處理，有利于參數的控制。

③整個系統的運行成本低，特別對線路板行業TN的去除有很強的借鑒意義，可推廣性強。