電動機單相運行的原因及預防措施

劉銳 河北省任丘市華北油田華美綜合服務處渤海路綜合服務站 062552

隨著市場經濟的快速發展,工業現代化的進程不斷加速,電動機的被廣泛應用于工業、農業、水利、電力等各個行業,特別是在現代工業生產中,電動機的使用頻率不斷增大,發揮的作用也越來越重要,但電動機發生故障的機率也在不斷增大,因缺相而導致的電動機故障,給生產生活帶來了很大的損失,所以如何預防電動機故障,是個值得重視的問題.

一、電動機單相運行的表現及危害

在生產生活中,當電動機出現不能起動,有嗡嗡聲響,同時外殼有溫升時或運行中轉速明顯下降,溫升增加的時候,應當考慮電動機可能存在單相運行的情況,應立即切斷供電電源,進行檢查.

如電動機發生單相運行,電動機的繞組電流迅速增加,繞組和金屬外殼迅速發熱,燒毀繞組絕緣,進而燒毀電動機繞組,使整個電動機停止運行,影響正常的生產活動,嚴重的還會引發火災等重大安全事故,對人們生命財產造成重大損失.

二、電動機單相運行的原因分析

1.熔斷器熔斷

熔斷器熔斷主要分為兩種情況,一是由于電機主回路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷,稱之為故障熔斷,二是由于熔體容量選擇不當導致的熔斷器熔斷,稱之為非故障熔斷.

2.當主電路電源線過細或者遇到外力傷害時,電動機三相電源因一相燒斷或外力碰斷,會造成電動機單相運行.

3.空氣開關或漏電保護器配置不當可能造成電動機單相運行.如果空氣開關配置過小,則可能由于供電電流過大燒壞空氣開關內部接點,造成某一相接點接觸電阻過大,形成電動機單相運行.

4.交流接觸器造成電動機單相運行的情況有以下幾種.

①接觸器配置過小,動靜觸頭額定容量低,觸頭長期過熱運行會產生形變,或因熱繼電器雙金屬片燒斷而造成電動機單相運行.

②接觸器選擇不當,觸頭的滅弧能力小,長期運行后觸點灼傷,使動靜觸頭粘在一起.三相觸頭動作不同步,從而造成缺相運行.

③使用環境惡劣,如潮濕,振動,有腐蝕性氣體或散熱條件差等造成觸頭或接點氧化,接觸不良而造成缺相運行

5.日常檢查維護不到位.

6.其它原因 如:電器元件質量不合格,電動機本身質量存在問題等等.

三、電動機單相運行的預防措施

1.熔斷器熔斷的預防措施

對于故障性熔斷,要正確選擇能夠適應使用環境條件的電動機,并要正確安裝的低壓電器及線路,在運行過程中要定期檢查、維護,排除隱患.非故障性熔斷是可以避免的,就是要正確選擇熔體的熔量,一般熔體額定電流選擇的公式為:額定電流=KX電動機的額定電流.不要片面認為在能躲過電機的啟動電流的情況下,熔體的容量盡量選擇小一些的,才能夠保護電機,實際上熔斷器只能保護電動機的單相接地和相間短路事故,而不能作為電動機的過負荷保護.另外,必須保證熔斷器的熔體和熔座之間接觸良好,否則會引起接觸處發熱,使熔體受外熱而造成非故障性熔斷.

還要注意在安裝電動機的過程中,對于銅、鋁連接盡可能使用銅鋁過渡接頭,或在銅接頭處掛錫進行連接.對于容量較大的插入式熔斷器,可在接線處可加墊薄銅片,仔細檢查、調整熔體和熔座間的接觸壓力,接線時避免損傷熔絲,緊固要適中,接線處要加墊彈簧墊圈.

2.針對主電路的預防措施.要保證電動機主電源電線的安全載流量為電動機額定電流的1.5~2.5倍,電源線的安全載流量與電源線的敷設方式密切相關.特別是與熱力管道并行或相交時,必須大于50 cm間隔.根據經驗,銅質電線每平方毫米安全載流量為6 A,鋁質電線每平方毫米為4 A.在有條件的情況下.可以在電動機的主線路上加裝缺相互感器.當電動機缺相運行時,互感器檢出缺相信號.給電動機控制設備,切斷電動機三相供電電源,使電動機停機避免燒毀電動機.

3.針對空氣開關的預防措施.空氣開關的額定電流應是電動機額定電流的1.5~2.5倍.另外,在電動機運行過程中,應監控空氣開關的運行溫度,溫度過高說明空氣開關配置過小,或空氣開關本身質量有問題,應予以更換合適的空氣開關.

4.針對交流接觸器的預防措施

要選擇合適的交流接觸器,交流接觸器的額定電流應為電動機額定電流的1.5-2.5倍.要定期檢查,取下滅弧罩,觀察動靜觸頭有無灼燒,如有灼燒傷,及時刮磨修復或更換觸頭.必須設法改善接觸器的運行環境,使交流接觸器能夠安全穩定的運行.

5.要定期檢查、維護.要注意檢查主電源線、空氣開關、交流接觸器的動靜觸頭,檢查控制柜各連接線的顏色有無變化,絕緣外皮有無燒灼痕跡.還要注意檢查電動機的周圍環境等等,及時發現安全隱患,并立即排除.

6.對于電器元件和電動機的質量問題,要在選購時嚴格執行相應的檢查流程,避免不必要的損失.

四、結論

總之,要降低電動機單相運行的故障發生率,減少不必要的損失,保證電動機的高效運轉,就要在電動機的安裝前,嚴格評估和篩選電動機以及電動機配套的電線開關,接觸器等各種配套設施的質量和規格.安裝過程中,要嚴格按照各種施工工藝的規范要求,保證安裝質量.運行中更定期對各種設備進行認真的維護保養,定期進行檢查檢修.這樣不僅有利于企業減少不必要的投資費用以及因設備故障所造成的經濟損失,而且也有利于電工自身素質和實際能力的提高.