特殊合金刀輪在超薄超白玻璃生產中的應用

張紅信　劉芳江

摘要：目前在超薄超白玻璃的生產過程當中，利用特殊合金刀輪進行玻璃的切割和生產，相比于傳統的切割刀具來講，特殊合金刀輪能夠有效地提高切割生產質量和效率，提高平均的機器率。本篇文章通過對特殊合金刀輪在超薄超白玻璃生產中的應用進行分析研究，針對切割產品率低的問題進行深入的分析研究，為超薄超白玻璃的生產和發展提供一定的參考。

關鍵詞：特殊合金刀輪;超薄超白玻璃;玻璃生產;應用

引言：對于高檔汽車用玻璃、高檔制鏡、高檔建筑裝飾等行業來講，在發展的過程當中對于超薄超薄玻璃有著較高的要求。不僅需要超薄超白玻璃的質量達到標準要求，更要求其厚度能夠達到0.9mm左右。我國的波國的洛玻集團龍門玻璃有限責任公司，在2011年進行了超薄超白玻璃的改建投產，并且在隨后的發展過程當中，實現了厚度在0.7～3.5毫米的范圍內的超薄超白玻璃的生產，年產量也能夠滿足各行各業的需求。本篇文章通過對該企業在超薄超白玻璃生產過程中的切割工作進行分析研究，對于該行業的發展來講具有非常重要的意義。

1超薄超白玻璃概念

所謂的超薄超白玻璃，即厚度較薄的超白玻璃。超白玻璃也被稱作高透明玻璃，是一種超透明的低鐵玻璃。該玻璃的透光率能夠達到91.5%以上，被稱作玻璃家族的水晶王子。超白玻璃和普通的浮法玻璃一樣具有較好的物理、機械和光學性能。但是相對于普通浮法玻璃來講，超白玻璃本身自爆率低、顏色一致、透光率好、通透性好、技術含量高、能夠獲得高額的利潤，也正是由于超白玻璃本身的這些特性，使得該玻璃的應用市場前景十分廣闊。該玻璃常被用于高端市場如高檔建筑的室內外裝修，還有科技產品如電子產品、高檔轎車玻璃等行業。

2超薄超白玻璃切割特點

該公司在超薄超白玻璃生產過程當中能夠實現0.7～3.5毫米玻璃的生產，在1.3毫米以下的玻璃生產過程當中，由于玻璃厚度較薄，無法有效的控制玻璃的厚薄差，如果生產過程當中，玻璃的殘余應力存在較大的變化，就會使玻璃出現炸裂的情況。即使玻璃在生產時未出現炸裂的情況，切割后的玻璃也會出現較大的尺寸偏差等問題。這些問題影響著產品的成品率，因此需要根據玻璃切割的需要，合理的選擇切割刀具，保證超薄超白玻璃的切割質量，提高超薄超白玻璃的切割效率，保證成品率。

3傳統切割刀具切割超薄超白玻璃的效果

傳統的玻璃切割方法被稱作普通浮法，這種方法在玻璃切割過程當中所利用到的切割刀具刀輪直徑較大、刀口容易發生磨損，在這個過程當中含義發生刀輪卡死、不轉等問題。這些問題影響著玻璃切割的質量，導致玻璃在切割之后易產生較大的爆邊，即使將爆邊去除，整體尺寸也會存在較大的偏差，無法滿足超薄玻璃生產的需求，更無法滿足行業對超薄玻璃的質量質量要求。

4超薄超白玻璃切割的質量要求

對于超薄超白玻璃的切割來講，質量要求主要針對傳統的浮法玻璃切割而制定的。對于厚度在0.7～1.3mm范圍內的超薄超白玻璃，在切割時長度和寬度允許偏差斜撇的值不能超過正負一毫米，偏差的對角線偏差不能夠超過對角線平均長度的0.10%。同時對于該范圍內的玻璃斷面缺陷值，右邊的最大長度要小于2毫米，單個包邊的寬度要小于1毫米，深度要小于玻璃板厚度的一半，爆邊的累計長度要小于玻璃邊長的15%，而且不允許切割后的玻璃板存在多切角凹凸問題殘缺處。

5特殊合金刀具的特點

首先通過將特殊合金刀輪和普通切割刀輪進行對比后，能夠明顯的發現，特殊合金刀輪的到輪直徑要比普通刀輪值將小的多、切個角度更小、刀輪軸配比精度更高。也正是由于這些特性，使得特殊合金切割刀輪更適用于超薄超白玻璃的切割工作。同時相對于傳統的切割刀具來講，特殊合金刀輪的刀口為鋸齒狀，能夠使切割深度達到170μm，是傳統切割刀具切割深度的兩倍以上，切割后能夠保證成品垂直度在90度左右。另外利用特殊合金刀具，進行玻璃的切割，不會出現爆邊的現象，而且在切割時能夠實現導線整齊、直線偏差較小的切割效果。

6特殊合金刀具的應用過程

6.1角度的選用

為了確定在超薄超白玻璃生產過程當中，合金刀的角度選用，通過對特殊合金刀輪不同角度的刀具切割進行對比分析，能夠發現對于0.7毫米的玻璃切割來講，利用。105度的合金刀輪，能夠有效的控制產品的不合格率，將不合格率控制在4%以下。而對于同角度的傳統的刀具來講，對于同種保護的玻璃，切割后產品的不合格率會超過20%，嚴重的影響了產品的切割質量。

6.2切割壓力的選用

對于超薄超白玻璃的切割工作來講，不同的切割壓力也會對玻璃的切割質量產生較大的影響，為了確定玻璃切割時壓力的選擇值。在不同的壓力下對105度特殊合金刀輪的切割工作，進行結果的分析研究。通過分析研究能夠發現，在0.7毫米玻璃的切割過程當中，利用特殊合金刀輪將壓力控制在150～160kPa范圍內能夠有效的控制，切割產品的不合格率，將不合格率控制在6%以下，能夠有效的提高玻璃切割的質量。

6.3使用壽命

對于超薄超白玻璃的切割工作來講，該工作十分消耗刀具的使用壽命。例如在傳統的0.7毫米玻璃切割過程當中，利用普通刀具需要2～3小時就進行一次刀輪的更換，而對于特殊合金刀具來講，在切割相同厚度的玻璃時，刀具在使用8～10小時后進行刀具的更換即可，能夠有效的延長刀輪的更換周期，還能夠提高玻璃的切割質量。這對于玻璃生產制造企業來講，能夠有效的降低成本的投入，為企業帶來更高的經濟效益。

結束語：綜上所述，通過對特殊合金刀具在超薄超白玻璃切割過程中的應用進行分析研究，能夠發現該刀具能夠滿足切割的需求，并且切割效果顯著。在切割的過程中，通過利用特殊合金刀具能夠有效的提高切割的評均機切率，提高玻璃的切割質量，能夠滿足生產的需求。另外，相比于傳統的切割刀具來講，特殊合金刀具本身的刀輪直徑小、角度范圍廣等特點也有效的延長了特殊合金刀具的使用壽命，因此在超薄超白玻璃生產的過程中推廣使用特殊合金刀具能夠為該行業的生產和發展奠定良好的基礎。

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