煤筒倉滑模混凝土生產及應用

陳桂玲，王

（1. 鄂爾多斯市世正工貿有限公司，內蒙古 鄂爾多斯 010321；2. 蘭州瑞原混凝土有限公司，甘肅 蘭州 730207）

1 工程概況

鄂爾多斯市唐家會煤礦選煤廠產品倉主體工程采用滑模技術施工，筒倉是外徑為 30m、壁厚為 0.5m 的兩個筒倉，滑模的施工混凝土總量為4000方，混凝土采用預拌混凝土。在施工過程中混凝土澆筑采用分層澆筑，共分4層，平均每層為 30mm，滑模采用提升架，澆筑到 1.2m 后就進行滑模澆筑，平均 2h 進行滑模一次，平均高度為 30mm。

2 原材料控制

（1）水泥：采用 P·O42.5 旋窯生產，進場檢驗各項指標合格。

（2）砂子：選用中砂，細度模數為 2.5～2.7，控制含泥量 3% 以內。

（3）石子：選用碎石 5～31.5mm 連續級配，含泥量不大于 1%，針片狀含量不大于 5%，壓碎指標控制在 10% 以內。

（4）粉煤灰：采用達電的Ⅱ級灰，保證粉煤灰的細度和需水量比，避免出現結塊和潮濕的現象。

（5）外加劑：選用聚羧酸減水劑。使用前具備廠家的合格證及檢驗報告，進場進行批次檢驗并試配混凝土，保證混凝土的質量穩定。大量試驗滿足滑模混凝土可滑性要求。

（6）水：采用飲用水。

3 施工配合比的確定

滑模部位的混凝土施工工藝比較復雜，混凝土要求為強度等級 C40 的預應力混凝土，必須具有早強、快硬的特點，初凝時間為 6h，終凝時間為 8h。通過大量試驗，確定采用聚羧酸減水劑。混凝土的坍落度不能太大且要充分滿足施工泵送要求。由于攪拌站距離施工現場30來公里，運輸距離長，同時氣溫高，導致坍落度損失大，給混凝土施工造成困難，為了解決以上問題，除了使用聚羧酸減水劑外，選用活性高的礦物摻合料，加大水泥用量，使水泥的水化熱可以積極加速混凝土凝結并加快強度增長。

根據試驗最終確定施工配合比，詳見表1，混凝土的力學性能檢測結果見表2（見 P71）。

表1 施工配合比 kg/m3

表2 28d 標準養護試塊數據

經實測，混凝土的初始坍落度為 220～230mm，1.5h 坍損不大，3h 之內也有 190mm，能夠滿足其工作性能的要求。混凝土抗壓強度全部達到預期效果，滿足預應力張拉的條件。

4 混凝土拌制運輸及澆筑

本工程在混凝土設計中要對攪拌站和混凝土運輸工序嚴格控制。澆筑厚度不超過 30cm；混凝土澆筑后的振搗要避免觸碰模板和鋼筋；混凝土在高溫條件下會持續升高自身溫度，所以必須使用有效方法對模內溫度進行控制，積極使用摻合料，盡量使用溫度較低的水拌制混凝土；在混凝土施工后要注意灑水養生。

5 應用效果

本工程所用混凝土的坍落度、凝結時間、強度等各項指標均滿足設計要求。硬化后混凝土 28d 的養護標準試塊、同條件試塊均達到預期的效果，滿足預應力張拉的條件。經過十個晝夜的努力，滑模施工順利完成，澆筑后混凝土沒有出現滑剪和塌邊現象，各項指標都滿足要求受到施工單位、監理單位和建設單位的一致表揚。