孫 博
(山西焦煤集團(tuán)西山煤電鎮(zhèn)城底礦,山西 古交 030203)
鎮(zhèn)城底礦22612回采工作面主采3#煤,含有夾矸1~2層,煤層傾角平均12°,平均厚度為3.5m,屬于中厚煤層,分布較為穩(wěn)定,埋深476m,煤層直接頂為泥巖,厚度1.1m,老頂為細(xì)砂巖、粉砂巖,厚度10.2m,直接底為灰黑色泥巖,厚度1.1m。該礦井經(jīng)鑒定為高瓦斯礦井,22612巷位于3.5m的3#煤層中,對(duì)22612巷采取抽放措施進(jìn)行瓦斯抽采,其中瓦斯基本參數(shù)如表1所示:

表1 22612巷瓦斯基本參數(shù)
此區(qū)域煤層屬于近水平煤層,起伏變化情況不大,煤質(zhì)堅(jiān)硬系數(shù)f=1.61,煤質(zhì)較堅(jiān)硬,采用本煤層瓦斯鉆孔抽放瓦斯的方法。由于煤層節(jié)理較為發(fā)育,且施工瓦斯鉆孔多布置于裂隙帶及孔隙帶,因此瓦斯抽放鉆孔封孔難度較高,而瓦斯通常以吸附態(tài)形式賦存于煤體中,而瓦斯運(yùn)移通道除了解吸之外,還包括裂隙通道,常見(jiàn)裂隙有裂縫、節(jié)理、斷裂及割理等。因此,有必要對(duì)此難題進(jìn)行深入研究并解決。
該礦區(qū)過(guò)去的封孔工藝為從孔口處向孔內(nèi)封6~8m,封口材料選擇聚氨酯。由于封孔深度較淺,加之裂隙的影響,使得瓦斯能夠從裂隙快速逃逸,從而快速降低了瓦斯的抽放效果,極大地縮短了抽放鉆孔的有效使用期。
由于改進(jìn)前的封孔技術(shù)是在封口之后立即對(duì)瓦斯進(jìn)行抽放,因此大量瓦斯被抽放出來(lái),煤層瓦斯壓力和含量開(kāi)始下降,煤層發(fā)生變形、位移等變化,從而使得煤層透氣性增加,瓦斯得到排放,形成一系列微觀裂隙以及孔隙裂隙,這些孔隙裂隙以及微觀裂隙在與大氣連通之后,當(dāng)采用抽放鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放時(shí),由于負(fù)壓作用,空氣進(jìn)入鉆孔及抽放管路,因此造成了抽放系統(tǒng)瓦斯?jié)舛鹊慕档停裕仨殞?duì)原封孔進(jìn)行改進(jìn),為此提出了二次封孔技術(shù)。
二次封孔是在一次封孔基礎(chǔ)之上,利用壓縮空氣的壓力將微細(xì)膨脹粉送入鉆孔中,此時(shí)由于瓦斯抽放系統(tǒng)的負(fù)壓作用,細(xì)微膨脹粉會(huì)滲入到煤層周圍孔隙區(qū)域,這樣就可以做到利用細(xì)微膨脹粉阻止空氣進(jìn)入瓦斯抽放系統(tǒng),漏風(fēng)量明顯減少,瓦斯抽放濃度明顯提高,延長(zhǎng)了瓦斯抽放系統(tǒng)的使用時(shí)間,提高了抽放系統(tǒng)的安全性。
在一次封孔階段,由于瓦斯抽放的進(jìn)行,煤層會(huì)發(fā)生變形以及位移,導(dǎo)致鉆孔周圍煤層的孔隙裂隙擴(kuò)張和發(fā)育,外界空氣容易侵入鉆孔,使得瓦斯抽采濃度不斷降低。在二次封孔階段,將與壓縮空氣管相連的花管插入煤層鉆孔中,并靠近一次封孔階段的聚氨酯封孔處,打開(kāi)花管上的閥門(mén),用0.2~0.3MPa的壓力將微細(xì)膨脹粉吹入煤層鉆孔內(nèi)直至充滿,抽出花管,采用速凝水泥密封鉆孔,如圖1所示。

圖1 二次封孔示意圖
進(jìn)行二次封孔需要運(yùn)用粉料輸送機(jī),裝置如圖2所示。
減壓閥的作用是將高壓氣體進(jìn)行減壓,利用三通將減壓后的氣體分為兩路,一路進(jìn)入進(jìn)氣室,通過(guò)傾斜底板的折射向上吹過(guò)透氣帆布進(jìn)入吹料室,使粉料吹散為漂浮狀態(tài);另一路經(jīng)吹料進(jìn)氣管及漸縮出口高速吹出,將處于漂浮狀態(tài)的粉料吹進(jìn)出料管中,最終進(jìn)入鉆孔。

圖2 粉料輸送機(jī)結(jié)構(gòu)
表2是部分試驗(yàn)鉆孔數(shù)據(jù)記錄結(jié)果,從表中可以看出一次封孔后,在孔間距為2m時(shí)瓦斯?jié)舛确浅8撸f(shuō)明此時(shí)效果最好;在二次封孔后,大部分鉆孔瓦斯抽放濃度較一次封孔濃度有比較明顯的提高,如表2所示:

表2 改進(jìn)前后封孔瓦斯抽放濃度對(duì)比
(1)二次封孔技術(shù)在回采工作面、煤巷以及石門(mén)見(jiàn)煤處等地點(diǎn)的應(yīng)用均取得了較好的效果,瓦斯抽放濃度得到大幅度提升,避免了瓦斯涌入工作面等環(huán)境,給生產(chǎn)帶來(lái)隱患。
(2)對(duì)于裂隙發(fā)育煤層,二次封孔技術(shù)具有重要經(jīng)濟(jì)價(jià)值,技術(shù)可行性較高,且設(shè)計(jì)安全合理,能夠在裂隙發(fā)育煤層進(jìn)行瓦斯抽放工作時(shí)進(jìn)行推廣并應(yīng)用此技術(shù)。