石油化工管道焊接工藝分析及其質量控制策略

1 導言

石油化工的管道焊接技術的合理性可以有效提升石油化工在生產中的整體效率，對管道輸送的功能進行充分發揮。受到當今社會發展的影響，促進石油化工管道過程中焊接工藝的提高非常有必要的，這是石化行業可持續發展的重要保障。所以，在具體的管道焊接過程中，相關人員需要與管道自身的結構特點和石油性質進行結合，更好地控制焊接質量，進而更好地控制石化工管道在焊接中的整體質量。

2 石油化工管道焊接工藝分析

2.1 焊接技術與工藝的選配

做好焊接工藝和技術的選配是確保高質量管道焊接的基礎。焊接前需要相關技術人員結合管道特點、所處環境、條件等來編制焊接工藝參數，確定所選焊接技術類型，形成科學的焊接方案。任何一種焊接工藝的選擇都可能出現多種問題，對此需要提前預測問題，而且研究解決方案。而且要切實遵照規范的標準和規定來選擇焊接材料，評價焊接工藝的科學性、合理性。

焊接前要做好以下準備工作：

第一，施工人員的準入。對參與石油化工管理焊接的所有人員進行嚴格的面試與筆試，檢查其是否具備國家所頒發的從業資格證書，尤其是焊接檢查人員、施工人員、材料檢查人員、監理人員、管道檢查人員等關鍵崗位。工藝管線質量控制的核心因素是焊接的質量，因此，必須要保障焊工的專業知識與經驗，方準正式從事焊接作業。

第二，管道材料的準入。工藝管道的主要材料包配件與管線，配件的壓力、材質、規格等種類眾多，不同種類的配件其功能也不相同。因此，在材料使用與釋放前，材料檢查人員必須嚴格的按照相關的標準與規范對材料進行詳細的檢查，檢查材料是否具備質量合格證書、是否與設計圖紙的要求相符合，尤其是對材料的法蘭面劃痕、外觀是否有凹坑、配件損壞、橢圓、重銹蝕等缺陷，再進行抽樣檢測，待抽樣檢測合格之后，方能投入到正常施工當中。

第三，管道切割下料檢查。科學調控管口面和管道軸線之間的角度，要確保達到九十度直角，而且要防止多種材質管道的混合利用，這樣才能控制滲碳腐蝕問題。

第四，坡口加工。合理地控制坡口角度、形式、局部大小等，可以采用多種形狀的焊接，例如：V型、X型等，也要做好管道的結對控制，應該結合焊接工藝卡的具體標準來質檢管道口之間的間隔、距離以及平整度等，要防止出現焊苞，焊縫寬度也要控制在合理范圍。

第五，惰性氣體保護的檢查。惰性氣體能夠發揮對焊接的保護功能，具體則要對焊縫進行質檢，確保其達到了預期的工藝水平，其中惰性氣體的純度較為重要，必須達到工藝規定，特別是一些依照設計規范規定的射線無損的特殊材質管道，例如：合金管等必須做好惰性氣體的保護工作，確保其焊接質量。

第六，焊接前后的熱處理。無論是焊接前還是焊接后都要做好熱處理工作，其中最關鍵是要掌握熱處理技術，具體則可以參照鋼材自身的質地、厚度、焊接材料、方法等來選擇，要選擇科學的加熱方式，例如：火焰加熱、紅外線輻射加熱等，也要控制好焊接以后恒溫的時間、降溫的速度等。

3 石油化工管道焊接質量控制策略

3.1 控制焊接作業的施工人員

在具體施工之前，焊接作業的施工人員需要對作業人員自身的資質進行全面檢查，還要對作業人員自身的資質證書與項目的需求吻合度進行保障。與此同時，開展入場前技能考試，更好地評定作業人員自身的專業技能，提升管道在焊接中的整體質量。除此之外，施工單位還要加強對于作業人員的專業化培訓，結合施工項目存在的問題進行培訓。考慮到焊接制造工藝發展的迅猛性，只有促進作業人員自身焊接水平不斷提高，才可以對管道的焊接質量進行保障。此外，管道焊接的施工單位需要建立一個焊工檔案，并優化獎罰制度，以此來提高作業人員自身的焊接水平。

3.2 完善石油化工管道焊接質量保證體系

石油化工工程伴隨著高危險性，管道質量關系到油氣的運輸安全，同時也關乎石油化工企業的經濟利益，因而需要嚴格控制石油化工管道的焊接質量。而這就需要依賴可靠的質量保證體系，其能夠有效防范管道焊接過程中的一些安全風險問題。建立和完善管道焊接質量保障體系要參照石油化工行業技術標準，從而對焊接材料進行管控，進而達到規范施工流程的效果。通過質量保障體系來評定管道焊接的質量，及時發現并妥善解決焊接問題，能夠讓管道焊接質量更加可靠。由此可見，完善的管道焊接質量保障體系在優化管道性能以及提高管道穩定性等方面的作用都是十分突出的。具體實施過程中，首先要保證焊接電流安全，并且還要注意做好管道的防風處理，避免因穿堂風影響焊接施工，另外，還要防范焊接中出現的咬邊、夾渣以及粘條等問題的發生，全面提升管道施工的質量水平。

3.3 做好焊接施工工序檢查

石油化工管道焊接必須遵循科學的工序和流程，而且各個工序都要規范作業，必須嚴格監督焊接工序，檢查能否接受遵照技術、規定和規范等來焊接，所采用的焊接工具、材質等達標與否。管道焊接所處的環境，例如：濕度、風速等能否達到規定標準和要求，在焊接施工前要對各個工序、各項施工嚴格監管，及時發現并糾正管道焊接施工整個過程中的問題，從而提前采取措施來應對。焊接施工中也需要檢查焊接工藝，例如：焊接電流、層間溫度等都是否達到規定標準。焊接完成后也要檢查焊接外觀，焊接材料外圍要確保無受損、無焊渣堆積等，焊接管道內部的檢查，重點質檢其清潔度，可以借助空壓機來吹掃管道，確保管道內部沒有焊渣和其他雜質的存留。

4 結論

總之，石油化工管道焊接施工整體來看，工期短、工藝水平要求較高，為了確保管道焊接質量，就必須掌握先進的焊接工藝，而且要注意各個流程的焊接施工技術，以此來從整體上確保石油化工管道焊接施工質量。