混凝土攪拌站的管理與維護

羅 偉

（中交四航局第二工程有限公司，廣東廣州 510000）

1 混凝土攪拌站生產系統

混凝土攪拌站已基本實現了自動化控制，即通過計算機與信息通信技術的應用，實現自動配料、出料與數據記錄等。根據工程實際應用可知，混凝土攪拌站生產效率高、計量準確、成品質量高。目前市場上比較常見的攪拌站基本結構包括攪拌主機、物料稱量、輸送、貯存系統、控制系統等。主要生產工藝流程：測定粗細骨料含水率→按理論配合比及含水率開出施工配料單→開盤前檢查→按施工配合比稱量→按要求分步奏投料→攪拌、卸料→檢查混凝土→成品混凝土出品。根據市場調查可知，不同型號的混凝土攪拌站結構均有一定差異，僅以常見結構及管理維護要點作一般性說明。

2 混凝土攪拌站的管理與維護要點

2.1 攪拌站選址與管理模式

（1）攪拌站選址。混凝土攪拌站至施工現場的運輸距離以10 km內為宜，要求盡可能的接近石料廠、砂場、水源，同時需遠離居民，以免因為生產作業對居民日常生活產生較大干擾[1]。

（2）攪拌站管理模式。混凝土攪拌站管理應積極采用專業化管理模式，即交由專業化公司負責，由其構建完善的管理機構與制度，配置操作、管理、維護人員。

2.2 混凝土攪拌站定期維護保養

（1）攪拌主機。①每天檢查傳動部分運行是否存在異常。②定期檢查密封管油路壓力是正常與否，檢查各潤滑點潤滑油是否足夠。③檢查攪拌罐體運轉是否穩定，檢查葉片、攪拌臂運行是否正常、是否存在磨損情況，發現問題及時調整、更換。④工作1000 h（或 6個月）、2000 h（或 6個月），需分別更換潤滑油、液壓油。⑤定期檢查卸料門密封情況，清理攪拌罐內粘漬混凝土[2]。

（2）物料稱量系統。粉料計量單元：①首次使用前，檢查各運輸固定裝置是否拆除、傳感器是否工作。②攪拌站運行第一周，每天檢查粉料秤傳感器螺母鎖緊情況，以后改為每周檢查。③定期用各秤量稱50%質量砝碼，每6個月（或12個月）按標準砝碼檢定。④定期清理各粉料秤出口與料管軟連接位置，定期清理各粉料秤排氣軟管、外層防塵帆布。

液體計量單元：相關維護保養要點與粉料計量單元①～③點一致。

骨料計量單元：①運行前檢查電動滾筒電動機接線方式正確與否，檢查潤滑油量是否合適（以滾筒半徑2/3為宜），首次工作300 h后更換潤滑油，以后更換間隔控制在500 h。②運行第一周，每天檢查滾筒是否漏油，以后每周檢查油位。③首次使用或電力系統維修后，電動滾筒空載起動，檢查輸送帶運送方向正確與否。

（3）物料輸送系統。①每天檢查輸送帶運行是否正常，確保無損傷、跑偏等問題；②檢查輸送帶清掃器使用效果，若是發現效果不佳及時調整。③檢查皮帶機滾筒、托滾運轉情況，一旦發現失穩問題及時處理，做好潤滑脂的定期加注工作。④檢查螺旋機運行情況，若是發現外物或是失穩及時處理，1000 h（或半年）更換潤滑油。⑤每天檢查液體輸送管路是否暢通，若是發現泄漏、填塞等問題第一時間處理，同時冬季落實好防凍保護工作[3]。

（4）物料貯存系統。①存料前，檢查通路嚴密性。②倉頂收塵機每次送灰前、后，均需振動（2～3）min，振落濾芯上的灰，每半月清理收塵機濾芯。③定期清理添加劑容器。

（5）控制系統。①計算機應定期殺毒，U盤等需殺毒或格式化后接入。②每天檢查電氣設施、線路、儀表指示等是否正常。③檢查電氣元件的觸點于固定情況。④每天檢查空氣壓縮機與氣源三聯件工作是否正常。⑤檢查通氣管與連接頭是否漏氣。⑥做好攪拌站防雷，定期檢查防雷裝置運行是否正常。

3 實例探析

結合吉贊經濟城商業港項目采用的南方路機生產的HZS120混凝土攪拌站，對混凝土攪拌站的日常管理與維護進行分析。

3.1 HZS120混凝土攪拌站組成

HZS120型混凝土攪拌站基本結構與具體工藝流程如圖1和圖2所示，其主要組成部分包括攪拌主機、供給系統、電氣控制系統、輔助系統等。根據實際應用經驗可知，HZS120型混凝土攪拌站，配置科學、計量精確，水泥、粉煤灰分秤單獨計量，其控制程序具備自動測試、修正落差的功能，混凝土生產效果高、質量佳，切實滿足了實際工程需要。

圖1 HZS120型混凝土攪拌站

圖2 HZS120型混凝土攪拌站工藝流程

3.2 HZS120型混凝土攪拌站常見故障

（1）發生頻率高、影響小的故障，如儀表顯示不準確、配料精度超差等。

（2）發生頻率高、影響較大的故障，如料倉不參與配料、料倉不卸料等，此種故障可能與相關元件、線路損壞有關。

（3）發生頻率低、影響大的故障，如骨料倉門、骨料計量斗門無法關閉等，此種故障可能與氣缸故障、控制電磁閥故障、控制系統故障有關[4]。

4 HZS120型混凝土攪拌站管理維護措施

4.1 建立建全攪拌站管理制度

（1）建立完善的設備管理維護制度，提高混凝土攪拌站生產效率，組織專門設備管理人員定期開展設備檢查，以每月1～2次為宜，對所有設備運行狀態進行評分，按結果安排保養、維修等工作。

（2）完善操作、維修人員工作規程。制定混凝土攪拌站安全使用操作規程，加強操作、維修人員的培訓工作，做好監督管理，切實保證每位工作人員嚴格按規程操作，有效延長設備使用壽命，更好地完成生產任務。

4.2 落實攪拌站日常維護管理

（1）保持攪拌站的干凈、整潔，所有的原材料、成品、生產工具均擺放整齊、有序，防止因為場地混亂等原理導致不必要的損傷。

（2）攪拌站每日工作結束后，立刻開展相關清理工作，包括罐內/外積灰、卸料門與攪拌軸的殘渣等，在寒冷天氣還需將水泵積水放出，防止殘留水上凍影響次日生產工作。

（3）每周檢查保養工作包括。檢查手動油泵是否需加注潤滑脂；檢查葉片、攪拌臂等是否嚴重磨損；檢查振動器聯接螺栓是否松動；檢查電器接觸器是否正常等。

（4）定期檢查保養工作包括。檢查卸料門密封間隙是否正常；檢查減速器潤滑是否變質；檢查大齒輪磨損情況；檢查供水、附加劑系統是否存在泄漏情況；對配套部件等按廠家使用說明書進行保養；攪拌站半年保養1次，4000 h大修1次。

（5）上料皮帶機維修保養：攪拌站運行中，實時關注皮帶機運行狀態，皮帶機齒輪及時加油、滾筒定期更換，每個臺班后及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物，以此來保證設備運轉正常[5]。

（6）制冷機和冷水機維護保養。攪拌站運行時，檢查冷水機制冷劑各連接管路是否完好，保溫棉有無破損，按2 a更換的頻率使用；定期檢查冰庫的爬冰架是否變形，傳動鏈條是否正常，并按20 d的周期清理冰庫，確保制冷機和冷水機的正常。

5 結束語

隨著我國基建工程規模的不斷擴大，混凝土生產朝著機械化、自動化的方向發展，混凝土攪拌站應用越加廣泛、性能持續提升。在混凝土攪拌站生產中，由于受到人為操作、環境等多方面的影響，極易出現各類故障，對此必須重視對攪拌站的管理維護，構建完善的管理機制，加強日常維護，及時發現各類設備隱患，并采取針對性的處理措施，切實保證混凝土攪拌站生產質量。