科技賦能傳統行業，把健康“穿”在身上

文/本刊記者 彭硯淼

當下，全國“雙創”蓬勃日上，多種高新技術落地轉化為新產能。新興產業紛紛迎來歷史性的發展機遇，帶動著產業結構調整和經濟深化發展。

那么，面對“雙創”大潮，傳統行業將如何迎接挑戰，發揮自己的優勢呢？

“以我們印染行業為例，如果一成不變地按過去能耗大、污染重的方式去生產，的確制約了發展，優秀的青年人才也會越來越不愿意進入這個行業。現在不去改變一些東西，再過10年、20年，等到老一輩人都退休了，行業的前景該怎么辦？”廣東欣豐科技有限公司總經理余榮沾不無感觸地說道。

“印染行當幾千年流傳下來，所謂的‘傳統’，其實就技術而言，歷史上也是一直在進步、發展的。我們業內人，有責任把行業生生不息地繼續向前推動。現在是一個很好的時代，國家‘雙創’政策給我們民營企業帶來很多鼓勵和推動，讓我們充滿了讓高新技術落地、助力行業發展的信心。”

帶著這份信心，余榮沾引領廣東欣豐科技有限公司扎根傳統紡織印染行業，以自主研發的織物纖維納米膜層著色新科技賦能，在原理、技術、設備方面進行了全方位的革命性創新，是全球首創的織物結構色工業化應用。用他自己的話來形容，在這個過程中，“我們從理論到技術再到設備，全都是中國原創。”

不僅有信心，作為老“行內人”，余榮沾也有著自己的產業情懷。納米生色技術可以引領傳統染色行業擺脫高水耗、高能耗、高污染、低質低效的困境。無廢水廢氣排放，響應綠水青山就是金山銀山和建設美麗中國的新時代號召，打造全新的商業模式。以創新技術為區域性產業升級改造提供完整解決方案，以柔性納米科技新材料為各行各業提供新選擇，以智能制造高端裝備取代進口設備，以我國制訂的行業檢測標準代替國外標準。

回首來時路，一步一腳印。

2012年，余榮沾與香港理工大學合作研制小樣試驗機，納米生色項目正式啟動。2013年，與香港科技署、香港紡織制衣研發中心、香港理工大學合作，進行可行性的理論驗證。2014年，廣東欣豐科技有限公司成立，成為中國紡織創新協同體企業。

廣東欣豐科技有限公司總經理余榮沾向本刊記者展示應用納米生色技術的布料

廣東欣豐科技有限公司是一家紡織科技型公司，坐落于全國著名紡織基地——廣東省開平市開元工業園區。公司注冊資金1000萬元，主營產品有數碼印花、激光雕花、涂層復合、成品制衣和納米生色技術。公司不斷利用高新科技開發新型的紡織產品，將紡織與科技、技術與藝術、傳統與時尚有機結合，為市場提供新的選擇；持續研發高新設備，逐步實現無水無化工料、無污染生產，向綠色環保、低碳經濟方向進發；通過自主創新，共建重點實驗室和產學研合作模式，不斷提升技術與產品研發能力。

2015年，自主研制中樣機，實現從理論到實踐的轉化。2016年，解決落地產業化過程中的關鍵技術難題。

2017年，納米生色技術落戶北京，成立北京納米生色科技有限公司。公司坐落于中關村科技園區，注冊資金5000萬，擁有具備自主知識產權的納米生色技術，是完全綠色無水無污染的織物著色技術，解決了現有染整行業高水耗、高能耗、高污染等問題。企業堅持“把健康‘穿’在身上”的理念，應用對人體無毒無害的材料，取代傳統染色中毒性大的化工染料。目前，納米生色技術已經實現工業化大生產。

同年，欣豐自主研制的世界上首條納米生色生產線在廣東建成投產，并與北京大學建立合作關系。2018年6月，經科技成果鑒定，納米生色技術為國際領先水平。2018年7月，獲中國科學院、軍科委、深圳市政府聯合舉辦的首屆“率先杯”未來技術創新大賽最高級別獎項——優勝獎。

納米生色技術是一項柔性纖維材料表面改性賦能的創新技術，成功令納米膜層技術在柔性織物材料領域實現產業化。同時，它也是一項顛覆傳統的織物材料著色新技術，實現高新納米技術與傳統染整技術的跨界融合；其理論、技術和設備全部中國原創，擁有自主知識產權體系，已申報國家專利近百項，其中多項獲得授權。

納米生色技術突破傳統局限，制備具有或兼具防水、抗菌、防曬、抗紫外線、抗紅外線、耐酸堿、防輻射、防靜電和導電屏蔽等功能的柔性納米新材料，產品性能穩定可靠，持久耐用，廣泛應用于時尚、家居、建材、裝飾品、醫療、軍工和各種專業領域，為纖維傳感器、納米傳感器、柔性智能電子產品的生產提供了新選擇。

納米生色技術首創性地實現真空沉積技術在非致密性、非光滑表面、成分多變及組合多變的柔性基材上連續式工業化生產，利用納米膜層結構對光的吸收干涉作用實現結構生色，完全區別于傳統染料純色素色生色的著色機理，應用對人體無毒無害的穩定態金屬和陶瓷作為生色膜層材料，取代毒副性大的傳統化工料染色。

納米生色玻璃纖維

納米生色芳綸1313

納米生色芳綸1414

納米生色聚酰亞胺

納米生色碳纖維

納米生色漸變色

納米生色墻紙

色彩-角度色

色彩-金屬藍色

色彩-雙面色

納米生色將傳統染整的傳動裝置與真空沉積所應用的真空腔室進行巧妙結合，自主研發專門用于織物著色的納米生色先進設備及生產線，實現了兩者的跨領域創新。其設備占地面積僅為傳統染整設備的十分之一，可實現智能化、自動化和大數據化生產。納米生色生產線為擁有監控系統的全封閉式生產線，在生產過程中，操作人員僅需在控制室中對生產進行監控，其生產環境遠遠優于傳統染整行業中充滿化工料味道及高溫蒸汽的生產環境，有效保護勞動者的健康。

說得更直觀一些，通過納米生色技術的“開掛”，普通面料可以被賦予更多、更強大的性能，很多使用傳統方法無法印染的布料也可以實現華麗的“變身”。

在高性能纖維領域，芳綸、聚酰亞胺、玻璃纖維和碳纖維等傳統染色技術無法上色的高性能纖維，使用納米生色技術均可以在不破壞基材本身性能的同時實現著色，拓寬了這些優良材料的應用范圍。

芳綸是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能，廣泛應用于復合材料、防彈制品、建材、特種防護服裝、電子設備等領域。芳綸中最具實用價值的兩個品種芳綸1313和芳綸1414，二者均無法應用傳統染整技術上色。納米生色技術在賦予其豐富色彩和圖案的同時，使其具有或兼具導電性能、抗靜電性能、抗紫外性能、抗紅外性能，大大拓寬了芳綸的應用領域。

聚酰亞胺具備耐低溫、高強度、高模量、絕緣、阻燃、耐化學腐蝕、耐輻射等優良性能，具有無毒性及環境友好的特點。不論是作為結構材料或是作為功能性材料，其巨大的應用前景已經得到充分認識。采用傳統染整方式無法為聚酰亞胺上色，其顏色是原液色，不能滿足市場需求。此外，聚酰亞胺本身絕緣，無法滿足導電需求。納米生色技術不僅能夠賦予其豐富的色彩、圖案、導電性能及抗靜電性能，還可提升其抗紫外、紅外性能，拓寬聚酰亞胺的應用領域。

玻璃纖維具有拉伸強度高、形變量低、高硬度、耐熱、阻燃、耐化學腐蝕性、絕緣性好、抗紫外輻射等優點，但其無法阻隔紅外輻射，采用傳統染整方式無法為玻璃纖維基材上色。納米生色技術能夠在賦予其豐富色彩和圖案的同時，賦予玻璃纖維抗紅外性能，增加保溫隔熱效果，提升原基材導電率和抗靜電性能。

碳纖維在國防軍工和民用方面都是重要材料，具有高強度、高模量、低熱膨脹系數、有潤滑性、耐高溫低溫、耐化學腐蝕、耐油、耐輻射、優異的導電性能等特點，傳統染整技術無法為其上色，限制了碳纖維的應用范圍。納米生色技術在賦予其豐富的色彩和圖案的同時，還能夠進一步提升碳纖維的導電性能。

在功能性纖維領域，納米生色技術以簡單、方便、低成本的手段成功對織物進行表面改性，賦予織物防水、防靜電、抗紫外線、抗紅外線、阻燃、抑菌等功能，為現有功能性織物的工業開發提供了一種新思路。

納米生色產品能夠達到傳統染整防水治理的防水效果，同時避免了傳統劑對環境的污染和防水處理造成的不透氣問題，穿戴舒適。

與礦物質表面涂層導電相比，納米生色金屬膜層致密而牢固，不易脫落；與金屬絲導電織物相比，納米金屬膜層輕薄，不會造成織物硬挺及不舒適感。納米生色為智能紡織品、柔性電子產品等高新材料提供新的制備方法。

納米生色技術賦予織物導電性能，同時提升織物的靜電防護性能，產品可以廣泛應用于消防、軍事、室外安全崗位等具有特殊需求的領域。

納米生色金屬及其氧化物膜層中的電解質，可以吸收或反射紫外光和紅外光，提升服裝的抗紫外線和保溫性能，在軍事領域能夠增強紅外隱身和屏蔽性能。

納米生色技術應用于芳綸1313，不會改變纖維材料原本性能，保持芳綸1313的阻燃性能，賦予材料更豐富的色彩，拓寬了應用范圍。

納米銀不僅可以生色，而且產品具有良好的殺菌和抑菌性能，在醫學、生物學領域有廣泛的應用前景。

不僅如此，納米生色技術還為“美”的呈現提供了更多選擇。

納米生色技術成功開發出豐富的色彩體系，顏色多達百余種。除與傳統染色效果較為相近的單色系列外，利用納米生色技術獨特的工藝特點，成功開發出漸變色、金屬色、角度色、雙面色等傳統料染色無法實現的顏色，開啟了色彩的新領域，讓時裝更加亮麗多姿。

現有帶金屬色光澤的織物主要利用金屬粉表面涂覆或金屬絲混合在紗線兩種方法形成自帶的光澤。這種光澤呈現并不均勻，色彩呈現顆粒感，金屬粉涂覆不僅污染嚴重，而且不牢靠，易脫落，金屬絲織物則粗糙感重且硬挺。納米生色制備的金屬色光點小而密集，光彩度十分細膩，極具高級感。

傳統染色工藝無法做到讓同一塊布料呈現多種色彩且過渡柔和，而數碼印花做不到多色彩過渡邊緣整齊。納米生色技術可通過工藝控制，輕松地使織物呈現出彩虹般多樣的色彩，整體色彩過渡十分柔和，極具美感。該工藝可實現個性化定制，做到整體風格相同，匹匹色彩有別。

角度色系列是納米生色工藝中對結構色技術應用最為充分的產品系列。該系列織物顏色隨著光源變化、觀察者角度變化以及布匹自身的動態變化，均可呈現出不同色彩。就好像變色龍的身體和蝴蝶的翅膀一樣，動一下變一個顏色。這種夢幻的色彩效果在時尚領域有著極其廣闊的應用前景。

生產車間

雙面色系列可使織物正反兩面呈現完全不同的色彩和圖案，與傳統涂層工藝相比，不受織物的纖維、厚度和疏密影響，不改變織物的手感。而雙面幻彩色、雙面圖案等，目前世界上僅有納米生色技術可以實現。

展望未來，余榮沾依舊堅定科技賦能傳統產業的前行方向。

他說：“納米生色技術將印染‘變成’智能制造，將普通的印染面料‘變成’高新科技材料，織物著色賦能全過程實現模塊化、信息化、智能化。與傳統生產方式相比，占用廠房面積大大減少，工作環境優良，能夠吸引更多高素質人才來到我們的行業。總而言之，創新驅動必將引領行業變革，推動產業發展，為市場提供強大的新動力。”