淺談礦山機械的維修和保養

劉 明 董 瑤(本溪市溪湖區遼寧科技學院 遼寧 本溪 117000)

1 前言

隨著科技的創新和發展，應用在礦山的設備種類也發生著改變，自動化水平提高，高科技化的設備的被引進。現在的機械設備大部分以效率、功能以及自動化的程度為主。機械設備作為消耗性的工具，在使用中會不可以避免的發生突發性故障，在出現故障之后，需要檢查和維修的時間較長，對日常的工作有影響，造成生產滯后，為企業的正常運行和生產帶來了不便。不定期的檢查以及定時的維修養護可以延長設備的使用壽命，并可及時發現存在的隱患問題。

2 礦山機械設備故障特

2．1礦山機械設備故障具有潛在性。在礦山生產作業中，雖然機械設備在使用中具有穩定性和較強耐磨性，但在礦石材料與設備之間或設備與設備之間的連續摩擦，機械設備磨損度越來越嚴重，從而導致表面上看不出來的故障，即稱為機械故障的潛在性。功能性故障的潛在故障發展通常需要經歷很長一段時間，因為潤滑、清潔、緊固、調整等手段可以減慢甚至消除損壞的故障。可以保持機械故障的可能性，以減少功能失效的發生，從而大大延長機器的使用壽命。

2．2礦山機械設備故障具有多樣性。在礦山設備的工作中，機械的使用，由于磨損、腐蝕和老化過程的同時作用，同一部件可能存在許多問題，導致軸的彎曲變形、磨損、疲勞斷裂等多種失效模式。這些故障在各級工作條件下的影響程度也不同，使故障呈現出不同性。機械故障的多樣性要求研究不同原理和效果。礦山機械設備有多種復雜的結構，在使用過程中無論自然磨損、非常規操作和維護不當會導致設備故障。

2．3礦山機械設備故障耗損性。機械的磨損消耗伴隨著能量的變化，各個零部件的性能對機器磨損程度的影響逐漸加大，失效越來越多，耗損也逐漸變的嚴重。使用年限增長，故障能排除一部分，也可以大部分保留機械性能，但機械設備的各個器械零件的故障率仍不斷上升，新的故障陸續不斷出現。同時機械零部件以及機械本身的故障也不能完全的消除，維修和保養工作并不能使機械的性能恢復到初始的狀態。

2．4礦山機械設備故障模糊性。機械使用時，由于各種操作條件和環境條件的影響，它的磨損，老化及工作參數都發生變化。由于生產材料以及生產過程的影響，機械的最大極限值和初始值設置也有不同的變化，在同一臺機器設備上，在不同的使用環境下，工作參數隨時間的推移也具有不同的變化。導致機械故障的診斷和識別更加困難的是機械故障的模糊性，也要求對于機械故障的保養維修研究與各個不同的方面結合。

2．5礦山機械設備故障漸發性。機械設備失效不是偶然發生的，而是與時間有關。在使用過程中，機械的損傷產生緩慢，構件的結構參數也在緩慢變化。大多數故障可以通過儀器提前監測和監控，可以提前做好準備，以防不必要麻煩，可以保證礦山工作的正常進行。

3 礦山機械故障原因分析

3．1管理機制方面的原因。到目前為止，礦山機械設備維修管理模式大多采用計劃檢修模式，很難滿足經濟管理要求不能滿足經濟要求，因此，在礦山生產中最先并且最應該解決的問題是完善維修保養管理模式。

3．2管理技術與相關設施方面的原因。目前，許多礦山企業管理技術相對落后，一些先進的維護技術和檢測技術難以有效應用。由于相關技術和設備的建設過于精密、復雜、需要智能化、自動化控制，在地面上很難發現隱藏的危險和故障問題。

3．3檢修人員自身方面的原因。由于檢修人員缺乏積極性以及影響極大的專業性，再加上分流與轉移等方面的原因，導致維修技術人員的固定維修能力很弱。極其重要的是，由于維修人員自身的素質和專業水平參差不齊，他們可以是唯一的管理人員、技術人員很少;一些維修人員只重視維修工作，并不懂得如何保養。

4 采掘機械設備維護管理與維修現況

4．1人的問題。維修人員知識層次較低，大多數人員文化程度不高，基本維修設備理論和概念模糊、知識思維陳舊，維修人員嚴重短缺，沒有正規的培訓和繼續教育，對設備了解不夠多。現場生產作業人員不規范操作設備甚至野蠻操作，對設備的傷害比較大，增加了設備出現故障的概率，增加了故障排查的難度。

4．2設備問題。礦山企業為節約成本，只要能用就行，不愿意更新改造的機械設備，導致部分設備超過使用壽命周期;礦山企業為趕超生產進度，設備過負荷運行;維護不及時，設備長時間不潤滑，老化器件不更換，導致機械設備故障頻發。

4．3環境問題。礦山企業現場生產環境惡劣，管理松懈，生產作業場所塵土、粉塵較多;設備之間震動、信號干擾、磁輻射等問題，都使采掘機械設備可靠運行受到影響，設備溫度散發不出去，還有可能導致粉塵爆炸。

結語:礦山機械的保養以及及時的維修工作才能夠高效的展開機械設備的工作，以保證礦山工作的有序進行。