楊毅
(安徽安凱金達機械制造有限公司,合肥 230051)
基于HyperWorks的平衡軸軸殼有限元分析
楊毅
(安徽安凱金達機械制造有限公司,合肥 230051)
平衡軸總成作為重型卡車關鍵零部件,在整車中傳遞較大的載荷。由于超載和使用環境較差,導致平衡軸總成上的軸殼開裂。通過三維建模后,使用HyperWorks軟件對軸殼進行有限元分析,通過分析結果和市場故障對比,尋找一種有效可靠的有限元分析方法。該方法對可指導軸殼結構的設計并縮短整車開發周期。
軸殼;三維建模;有限元分析;優化
平衡軸總成作為重型卡車關鍵零部件,傳遞著并平衡中橋和后橋之間的載荷,目前平衡軸總成上的軸殼開裂故障率比較高,尤其是在礦山上使用的8×4自卸車,由于路況差、超載嚴重,極易引起軸殼開裂。國內各商用車廠家在整車開發中尤為重視平衡軸總成的結構設計。以往驗證軸殼的設計強度是否合格,通常通過試驗場強化路測速和市場驗證兩種方法,整個驗證周期長,驗證費用巨大。目前可通過CAE軟件對產品結構進行分析,驗證并優化產品結構,可以大大縮短整車開發周期。
平衡軸軸殼的常見故障為開裂如圖1,該平衡軸軸殼使用在8×4自卸車上,核定的載重不超過60 t。但是通過市場調查,由于該類車使用環境特殊,整車滿載工況下普遍在80 t以上,尤其是在裝載砂石、鐵礦等高密度貨物時載荷超過100 t,在路況較差的礦山上行駛時,平衡軸軸殼將承受2倍以上的沖擊載荷,該種工況下驗證軸殼的設計有效性尤為必要。

圖1 平衡軸軸殼的開裂故障

圖2 平衡軸軸殼實體三維模型

圖3 平衡軸總成
使用UG NX 8.5軟件能快速有效地建立平衡軸軸殼三維模型如圖2,并使用該軟件對小特征進行處理。為了提高平衡軸軸殼的CAE分析精度,將平衡軸軸殼放置在平衡軸總成上分析,軸殼與總成的關系如圖3。
平衡軸總成是保證車輪(或車橋)與汽車車架之間具有彈性聯系并能傳遞載荷、緩和沖擊、衰減振動以及調節汽車行駛中的車身位置等有關裝置的系統,其在整車中的結構如圖4。

圖4 平衡軸在整車中的結構位置
平衡軸支架與車架相連,平衡軸支架與軸殼之間通過芯軸連接,板簧兩端固定在中橋和后橋上,中間部分通過騎馬螺栓固定在軸殼上,整車載荷通過平衡軸支架、芯軸、軸殼板簧傳遞到中后橋上。
因此簡化模型后可得到平衡軸受力圖如圖5,G1和G2是整車分布在后橋上的載荷,F1、F2、F3、F4是輪胎等連接機構通過騎馬螺栓傳遞給平衡軸軸殼的力,做靜力分析時各力存在以下關系:G1=G2;F1=F2=F3=F4,且G1+G2=F1+F2+F3+F4。

圖5 平衡軸懸掛有限元模型
為有效模擬平衡軸軸殼受力特點需進行平衡軸總成整體建模,建立的有限元模型中有平衡軸支架、平衡軸軸殼,芯軸采用四面體單元,省略板簧、中后橋、騎馬螺栓等原件,在平衡軸軸殼騎馬螺栓孔圓心處建立單點約束,限制X、Y、Z方向的平移和轉動自由度,整車載荷用集中質量點表示,載荷點通過RBE2均勻分布到支架上平面中,如圖6所示。

圖6 CAE分析模型
平衡軸支架使用材料為QT500-7,平衡軸支架軸殼材料為ZG310-250;芯軸材質為42CrMo,具體參數如表1。

表1 平衡軸懸掛有限元分析材料屬性表

表2 工況設置
沖擊工況的設置如表2所示。8×4礦用自卸車超載載荷在100 t,一般中后橋承載70%的整車載荷,所以質量點的載荷為70 t。沖擊工況:Z向加載-2.5倍重力加速度。根據軸斷裂情況,重點考察圖7重要區域的應力情況。
由于連接引起的騎馬螺栓孔孔周應力失真不予考慮,位置1、位置2處最大應力值為328 MPa,從應力云圖分析可得裂縫從減重孔處滋生,在長期的疲勞中,裂縫沿著圖中紅色區域長大,軸殼采用ZG310-570材料,當裂紋超過極限值時,在凹坑路況下承受瞬間沖擊力時可使其斷裂。

圖7 重點考察支架區域位置

圖8 70t沖擊工況Mises應力圖
使用UG NX8.5軟件建立的軸殼三維模型和受力分析有限元模型,通過靜剛度分析,軸殼實際使用故障模式與分析結果基本吻合,說明本模型建立有效,可指導其他平衡軸軸殼產品的設計開發,避免明顯的設計缺陷,提高設計效率。
在殼體與騎馬螺栓孔過渡處存在應力集中的現象,分析最大值已經超過材料的屈服強度,易成為疲勞源,在加上軸殼鑄造加工等造成的產品瑕疵,在市場使用過程極易造成開裂故障,建議加大過渡處圓角以降低應力,同時需嚴格控制生產過程。
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TP 391.7
A
1002-2333(2018)01-0171-02
(編輯立 明)
楊毅(1964—),男,高級工程師,從事客車焊接構件、客車艙門、平衡懸架、翻轉懸架、農業機械成套設備設計開發指導工作。
2017-03-27