本刊記者 張小紅|文
俗話說,嚴師出高徒。這句話用在產品生產上也同樣適用,尤其是精品的誕生,都是一次又一次嚴格要求、精雕細琢的結果。在大型礦山設備國產化方面作出重大突破的衡陽金揚冶金礦山設備有限公司(以下簡稱“金揚公司”),就完美地詮釋了這一點。
創業初期的挫折和教訓讓金揚公司董事長楊檢暗下決心狠抓質量。一次是由于選材不當,導致自己的全部身家以及朋友的投資都打了水漂,“都說男兒有淚不輕彈,但當時真想痛哭一場”。此后,他在選材方面十分嚴苛謹慎,寧可價格高一點,也必須選擇講信譽、講質量的供應商,而且還要跟供應商簽署質量保證協議。還有一次,是被澳大利亞外商發現在木質包裝箱的樹皮中有一條蟲子,從而被開出一張巨額罰單,這也讓楊檢格外重視檢驗環節。
和其他民營企業略有不同,金揚公司從起步開始就與外商打交道,海外業務至今已經開展20 余年。每一張海外訂單,每一件發往國外礦山企業的產品,都要接受外商一整套監制的管理過程,嚴格按照外商對產品品質管控的方法和技術要求生產。
某種意義上,長期執行外商監制的管理模式,帶給金揚公司生產管理制度脫胎換骨的改變,從公司誕生之初,就融入了把控高品質的跨國公司管理基因。金揚公司在與外商長期合作接受外商監制的管理過程中,學到了產品制造“什么是追求極致”以及“怎么追求極致”的管理方法。
楊檢告訴記者,外商為了得到質量可靠符合要求的產品,派工程師來中國進駐企業現場監制,他們帶來的管理方法、過程和管理理念對金揚公司有很大的促進作用。他總結出外商監制帶給金揚公司的三個深刻改變,“首先,外商監制注重標準化,在合同中確定產品標準,繼而監督生產企業嚴格按照合同上規定的標準執行。其次,外商從原材料采購到每一個生產環節的全過程監控,這讓我們體會到一點,產品是生產出來的,不是靠檢驗出來的。最后,外商運用專業檢測設備監制,比如內部探傷,就像我們人體健康檢查做CT 一樣,檢查產品的內部質量,機器設備內部有沒有缺陷,檢驗材料成分。”
通過規范質量控制程序,金揚公司生產的每個零部件從原材料采購到冶煉澆注再到加工裝配,全過程的每道工序質量得到有效控制,零部件及整機一次性合格率達到98%以上。
如今,金揚公司又遇到了對產品同樣有著嚴格要求的用戶與合作伙伴——江銅集團,誓將“嚴苛、高品”進行到底。
事實上,能夠把生產高品質產品作為企業最關注的目標之一,讓用戶買到的產品都有著嚴格的質量保證,才更有利于金揚品牌靠著產品說話、靠著誠信說話而繼續成長,這才是企業真正的聰明之處。