產品身份標識及定位系統在抽檢工作中的研究與應用

（國網物資有限公司，北京 100120）

0 引言

當前，國家提出的加快推進供給側結構性改革、實施質量強國戰略不僅是對質量監督工作的促進，更是對質量監督工作提出了新的、更高的標準。抽檢作為質量監督工作的重要手段，通過在中標供應商待發運的產品中隨機抽取一定比例產品進行檢測來保證產品質量。抽檢產品檢測合格后，該批次產品則可直接送到用戶單位。但是，此過程并不是閉環運行，首先被抽中產品的送檢過程中存在被替換的風險，其次存在供應商將抽檢合格的批次產品進行替換、以次充好的風險[1-2]。因此，迫切需要通過一種信息化手段將質量監督環節和物資供應環節連接起來，實現質量監督和物質供應的串聯閉環運行，達到加強質量風險管控，保證電網安全運行的目的，真正實現設備的全壽命周期管理和物資供應的全鏈條監控。

1 研究思路

目前，在抽檢樣品標識方面主要采用的方法有：1）國家市場監督管理總局在進行國家抽檢時，一般采用鉛封的形式對樣品進行標識；2）國家電網公司在日常抽檢中，一般利用防撕貼將樣品標號標識覆蓋在設備銘牌上。但是上述兩種方法，并不能有效的杜絕抽檢過程中一些廠家的不良行為。本文中的產品身份標識與定位系統是為質量監督管理而服務的，其系統

特性、智能標簽工作方式等均與抽檢工作環環相扣、密切相關。為了應對抽檢過程中的各種特殊情況，需要智能標簽具有方便讀寫、產品信息全面，并能防止復制、防止剝離的功能。因此，產品身份標識及定位系統應由兩部分組成：一是安裝于被抽檢設備上的一體化智能標簽，其應具備防拆卸、產品身份識別以及產品定位的基本功能；二是負責接收智能標簽的身份識別信息和產品定位信息，并擁有產品信息數據庫以及產品定位信息呈現的系統軟件平臺。圖1為產品身份標識及定位系統示意圖。

圖1 產品身份標識及定位系統示意圖

2 技術方案

2.1 防拆卸功能方案

為了防止因安裝或拆卸簡單，而造成抽檢樣品被調包換貨的風險，智能產品標簽安裝方式上必須要實現安裝方便、拆卸困難及具備不可重復安裝的功能。因此，系統采用單向鎖扣作為智能標簽的安裝方式。緊固鋼絲進入鎖頭后，只能單向抽動，即鋼絲只能向緊固智能標簽的方向抽動，確保一旦安裝緊固完畢后，就無法反向抽出鋼絲。當可靠、緊固的安裝完成后，鋼絲與鎖頭接觸時間超過一定時長后（防止智能標簽的緊固鋼絲與鎖頭誤觸碰），系統進入鎖扣連接狀態即監控階段，智能標簽判斷為投入運行，啟動防非法拆解程序，當緊固鋼絲非授權剪斷后，智能標簽能夠立即獲知，并向系統平臺發送非法拆解信息，平臺記錄行為并立即告警。詳見圖2。

圖2 一體化智能標簽示意圖

2.2 定位功能方案

本系統的產品定位要求為能夠較為準確地反映出被抽檢產品的流轉時間以及流轉軌跡，確保其從抽取現場到第三方檢測機構的運輸路徑、運輸時間、沿途停靠時間可被實時監控，且送檢過程中無掉包換貨風險。按照抽檢工作流程特點，一體化智能標簽在線時間應不小于720 h。如采用衛星高精度定位方式，會導致智能產品標簽功耗過大，僅能運行幾十個小時。而陀螺儀定位方式需要設定初始值，并有累積誤差的缺點，從而使其使用相對復雜。基站定位方式具有雙向通訊，功耗小以及成本低等優點，本系統通過在智能標簽中加裝GSM/GPRS通訊模塊，同時完成移動通訊基站定位和與后臺通訊的功能[3]。采用基站定位的一體化智能標簽在設備電池容量一定的情況下（2200 mAH），每30 min上報一次定位信息，智能標簽在線工作時間將不小于1080 h，每60 min上報一次，智能標簽可在線1440 h，滿足抽檢的實際需求。

2.3 身份標識功能方案

在對有源RFID、無源RFID以及NFC等技術方案充分調研、分析的基礎上，系統選擇技術實現較為簡單，方案成本相對低廉，讀寫終端（智能手機APP）易于獲取的NFC方案，便于現場直接讀寫設備信息[4]。用戶可以在智能標簽的NFC芯片中固化對應被抽檢產品的唯一編碼，利用智能終端設備獲取后，通過與系統平臺中的數據庫連接，針對該一體化智能標簽的唯一編碼進行讀寫操作，為被抽檢設備賦予各類屬性和信息。具體信息及權限見表1。

表1 抽檢設備信息匯總表

2.4 系統平臺方案

系統平臺應用程序采用C#（C Sharp）編制，B/S與C/S雙架構。設計功能為：新抽檢工單錄入、抽檢工單查詢、抽檢設備定位及歷史軌跡查詢，告警查詢等功能。如圖3。

圖3 系統平臺新建工單界面

3 抽檢使用流程

本文中的產品身份標識與定位系統使用流程均與抽檢工作環環相扣、密切相關，通過在平臺上設置流程，便于從流程上保證了抽檢的標準化、信息化。下面以實際10kV變壓器抽檢為例進行說明，流程圖見圖4。

3.1 取樣階段

首先，抽檢小組利用“四隨機”（隨機業主單位、隨機倉庫、隨機供應商和隨機產品）確定抽檢樣品和備樣，核對產品銘牌、出廠試驗報告、合格證明與實物的相符性，通過手機拍照記錄樣品存放環境、樣品整體外觀、銘牌、樣品出廠試驗報告、合格證明。

然后，抽檢小組將一體化智能標簽按要求與樣品、備樣分別固定在一起，并啟動系統進入鎖扣連接狀態即監控階段。通過防撕貼將變壓器銘牌等供應商信息全部封蓋，完成盲樣處理。

最后，通過手機終端APP將樣品信息、圖片、唯一標識編號等輸入一體化智能標簽，標簽將信息統一發至系統平臺。樣品裝車送至第三方檢測機構，備樣留存現場倉庫，并填寫抽樣單，抽樣單一式3份，樣品所屬業主單位和倉庫各1份，抽檢小組1份。

3.2 運輸階段

封樣后，由所屬業主單位及時聯系、送到指定的第三方檢測機構，按抽檢方案中的檢測要求辦理委托檢測手續。質量管理部門通過一體化智能標簽和系統平臺對樣品實時監測物理位置定位、防拆卸裝置報警狀態等信息。

3.3 檢測階段

樣品由所屬業主單位送達第三方檢測機構后及時辦理相關手續，檢測機構應按要求對樣品的完好性及封簽情況進行檢查，并對樣品拍照，照片、收貨時間等信息通過手機APP與一體化智能標簽匹配后，上傳至系統平臺。檢測機構經許可后拆除智能標簽。檢測機構僅有查看樣品編號、產品參數等與試驗有關信息的權限。

3.4 檢測結果提交階段

收到樣品后，第三方檢測機構應在一周內完成試驗并提供試驗結果，并實時通過手機或電腦終端將各檢測項目結果上傳至系統平臺。試驗結束后5個工作日內向質量管理部門提交檢測報告電子版。對于試驗不合格的樣品，不合格項進行簡要說明或初步分析，必要時附圖或照片說明。

3.5 后續處理階段

質量管理部門通過產品身份標識與定位系統平臺將試驗結果和樣品供應商進行匹配。樣品檢測合格，則通知現場單位繼續使用；檢測不合格，將按照有關規定進行退換貨處理，并對供應商進行約談、不良行為處理。系統平臺數據將作為臺賬進行保存，并對后續處理、整改情況進行跟蹤、存檔。需要復檢的，則啟用備樣再次檢測。

3.6 下一步工作

產品身份標識與定位系統通過改進、完善，將可應用在質量監督和物資供應環節中，利用唯一標識和實時定位，便于將抽檢合格的產品送至現場安裝，防止偷換貨；抽檢不合格的產品，便于找到同批次產品安裝地點，進行退換貨。

圖4 產品身份標識與定位系統使用流程示意圖

4 結語

產品身份標識及定位系統可規范抽檢工作流程，完善抽檢工作封樣、動態信息更新、跟蹤等，實現抽檢工作的信息化、數字化、智能化，進一步豐富抽檢手段，提高質量監督工作的效率和成效，改進質量監督工作流程，加強各環節管控，同時也對各業主單位在質量監督、物資供應工作方面的創新提供了實踐經驗和示范效應，更是對國家電網公司近期開展的現代智能供應鏈建設做出了有益探索。