吳桂林 王利明
(中海瀝青股份有限公司,山東 濱州 256600)
設備運行過程非常復雜,首先,要考慮設備的功能性以及運行效果。比如說,催化性和裂化性設備的融合,形成了反應體系、分餾減壓結構,氣壓機集成系統、污水處理結構等多個部分,總體來看這些構件之間交錯復雜。其次,煉油設備并不限于管線與反應容器的集合,而是一種融合了輸送加熱、換熱傳質、設備反應、物質儲存等多方面的機器。所以說,油產品的生產線上機械設備種類眾多、線路連接布局復雜,非內部人員難以明確里面的門道。這樣的復雜性給設備保障帶來了很大的壓力,識別不同環境下的設備,并對其進行維修保養,對于設備維護人員來說相當困難。
新時代自動化科技使石油煉化設備得到了進一步升級,煉油數量普遍提升,煉油耗費的時間普遍降低,步入了自動化發展的新階段。雖然從表面上看煉油設備并不聯通,但是在實際操作流程當中,所有的設備會形成一個生產整體。所以必須要保證每個設備的零件都得到定期的維護與保養,只有這樣才能保證整個煉油流程順暢。假如因為煉油廠當中某一設備的相關零件引起了生產問題,將會打亂整個煉油企業的生產計劃,并延后企業的生產進度,由此帶來的損失不是一點一滴能夠彌補的。一旦發生石油泄漏爆炸事件,將會危及工廠內工人以及周邊地區居民的生命財產安全。因此,需要把握系統當中所有設備的運行狀,保證分層次、分階段完成行定期的修理任務。
實際操作環節當中暗藏著許多危險因素,有非常高的生產難度。一旦出現突發事故,所造成的損失是多少金錢都沒有辦法彌補的。所以說,煉油生產涉及到的各個單位都會關注煉油設備的功能質量。另外,最重要的一點是,生產煉油的環境極為簡陋,煉油必須要經歷溫度高、壓力大以及強腐蝕的環境,在受到煉油工期長的影響,特別容易出現設備零件軟化導致的泄漏現象。簡而言之,雖然現在的設備都有一定程度的更新升級,短期內不會因為設備質量出現經營問題,但是還是要保證正常的、定期的設備維護工作。
設備運行必須保證具有高強度的規范性。因為石油里的化學分子活躍,特別容易被引燃,一旦引燃會發生爆炸,總之是相當危險的應用物。特別是在檢修過程當中,一些管道當中殘留著組成石油的化學物質,都是一些易燃物,在這種不穩定發展的環境當中進行業務操作非常危險。為了避免引發火災以及爆炸事故,必須要對煉油設備的每一個方面進行強化,保證相關功能性指標都符合規定,才能保證企業煉油的穩定運營。
正如相關資料所顯示的,大多數企業都會面臨技術問題。穩定使用煉油設備必須依靠高素質人才。操作相關機械設備流程的非常復雜,如果不是專業人員,很難完成基本工作。
如果想要突破這個問題,必須要加強對于業內員工的專業培訓,聘請專業的講師或者研究專家進行技術授課,還需促進員工之間的溝通交流。另外,可以召開職工之間的討論會,交流一些經驗總結一些問題,快速豐富工作人員的業務能力。
設備運行的綜合與系統性要求煉油工廠下轄的工作人員做好保養過程里人員、材料、機械等方面的重點管控工作。另外,還需針對實際的生產情況調整計劃,強化工作效率。例如,近幾年中石化加工原油的比例上漲,但是煉油廠的裝備沒有得到及時更新,所以原油對于機械設備的腐蝕率也隨之上漲。如果結合實際的腐蝕情況進行防護,那么可以設置各零部件針對性的防護計劃,對設備進行強化保護。
數據分析表明,現在的煉油生產率主要依靠新型設備與機械技術。當代煉油設備總體功能效果較強,主要漏洞就是長期使用過程里導致的設備磨損以及零部件被腐蝕現象。針對這一方面,可以逐漸將工作的核心轉移到預防設備老化腐爛上面,更好地避免機械設備逐步弱化至無法使用的地步,全面防止因設備隱患導致的工廠停產。這樣一來,不但能節省生產資金,還能夠使設備有更長的使用期。主要的操作措施可以從預防設備損壞的方向出發,多準備一些防腐蝕的涂抹噴劑,或者是多存儲一些零部件兒,或新進一些新的防護層噴涂技術,全面減少會被腐蝕的機械。
設備日常防護流程基本上包括整體清潔、零部件潤滑、基礎匹配度調整、硬件加固、全面噴漆防腐蝕等環節。維護人員除了要完成基本工作,還要考慮這一階段當中面臨的一些困難。最大的困境就是維修人員的操作一定會曝露在充滿易燃物、爆炸物、有毒氣體的環境中。因此,防護工作遵守操作流程,不只能強化設備的生產效率,也能夠保障維修工人和營業工人的生命安全。就目前的發展情況來看,中國石油以及中國石化等大型企業都推出了日常作業需要遵守的操作規范。相關人員也完善了用電用火的操作手段,突破了空間限制的阻隔,適應了高空作業的深度危險。為了保證所有的工作環節都遵守規范,還需要配備專業的監督人員踐行工作巡查。煉油廠業內的工作人員也要轉變自己的意識,強化自我保護技能。
總而言之,煉油設備的管理工作對于化工企業的長期發展來說相當重要。煉油企業的煉油工作離不開設備,設備的運營狀況將會影響到實際的工作產量。因此,有關部門必須要強化對于設備的管理和控制,保障設備日常穩定運行。