陳春燕
(廣州德恒汽車裝備科技有限公司,廣東 廣州 510800)
傳統的汽車車身多采用鋼材,為實現汽車輕量化發展,選擇更為合理的材料是當前的主要工作。鋁合金質量約為鋼材的1/3,是當前實現汽車輕量化的主要車身材料。同時,鋁合金材料可以回收利用,利用率高,減少資源消耗和浪費;可塑性強,能夠滿足復雜的結構。
針對鋁合金車身焊接技術,需要分析鋁合金車身焊接存在的問題,根據分析結果,選擇合理的焊接技術。鋁合金車身主要由鋁合金擠壓型材、鋁合金壓鑄件和鋁合金覆蓋件等構件構成。目前,鋁合金的焊接主要存在以下問題:
(一) 材質問題
相較于傳統鋼材車身,鋁合金車身質量小,鋁合金質量、體積約為鋼材的1/3,但與此同時,彈性模量較弱,約為鋼材的1/3,在具有較強可塑性的同時,鋁合金車身在焊接過程中易發生形變。
(二)焊接過程存在的問題
鋁合金車身在進行厚板焊接時,要求的溫度梯度大,焊縫強度一般能達到母材強度的70%;但在進行薄板焊接時,由于要求的溫度梯度小,焊縫強度一般低于母材強度的60%,造成焊縫強度的損失。
(三)焊接資源、成本問題
鋁合金焊接相較于傳統鋼材焊接的資源和成本方面,存在著培訓成本高、培訓難度大,勞動力短缺;同時,由于鋁合金焊接受環境影響大,濕度和溫度是鋁合金焊接的重要影響因素,在許多環境下,為保證溫度和濕度,造成的資源浪費和成本增加等問題不容忽視。
(四)焊接污染問題
在進行鋁合金焊接時,產生的煙塵對環境污染和勞動者健康影響也是較大的問題。
綜合鋁合金焊接的特點及車身焊接的成本,針對鋁合金焊接存在的問題,經過對比分析,在進行鋁合金車身焊接時,MIG 焊和攪拌摩擦(點)焊是適用性較強的焊接技術。
(一)鋁合金車身 MIG 焊
MIG 焊是目前鋁合金車身的主要焊接技術之一,在焊接過程中,電弧穩定,氧化性弱,適合焊接多種活潑金屬及合金;焊縫均勻,焊縫強度較大,能進行鋁合金薄板焊接并有效保證焊接強度達到母體強度的70%。例如:德國奧迪在焊接過程中,使用 MIG 電弧釬焊,對車身及構件進行焊接,有效焊接鋁合金,保證焊縫均勻,焊接強度達到母體強度標準,并有效提高焊接效率。為不斷適應鋁合金車身焊接需要,MIG焊不斷創新,出現了脈沖MIG焊、單絲MIG焊、單槍焊絲MIG焊、復合熱源MIG焊等多種新型MIG焊接技術。通過不斷研發、創新MIG焊接技術和設備,提高焊接效率,提高焊接質量和自動化焊接水平。例如:奧地利 Fronius 公司在傳統MIG焊基礎上開發了單槍焊絲 MIG 焊技術,保留了焊接效率高的特點,同時焊接變形小,提高了鋁合金車身焊接質量。相較于傳統MIG焊,單槍焊絲MIG焊的焊槍小巧,受限較少,可焊接鋁合金車身的各個位置。
(二)鋁合金車身攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊技術是 20 世紀 90年代興起的焊接技術,主要依靠攪拌頭的機械摩擦作用實現接頭連接。經過分析,攪拌摩擦焊具有熱輸入少,溫度低,焊接難度小的特點;同時,由于熱輸入少,在進行鋁合金材料焊接時不容易發生形變,焊接強度較大;符合鋁合金焊接母體強度的要求,缺陷較少,焊接質量好;焊接產生的鋁合金內部殘余應力較小,無需焊絲保護,焊接質量高。
(一)PLC控制系統
系統采用兩套觸摸屏與PLC控制裝置為激光焊接提供控制操作系統,觸摸屏主要負責信息輸入與監控,其實時與焊接頭、送絲機、光纖激光器、焊接機器人以及滾壓輪等進行通信,同時還與光柵、通道門、安全門等安全設備進行連接,通過與主線系統控制構成結構清晰、操作便捷以及性能安全的整條生產線自動化控制系統。
(二)設備工作與工藝模式
本系統主要有自動和手動兩種工作模式,其中手動模式下可實現對各設備進行單獨操作,而自動控制模式下,主要通過生產線自動生產,分別在正常、空運與排空三種模式下運行。具體工藝控制模式包括兩種,一種是用于設備正常焊接的帶激光模式,另一種是用于設備調試及程序演示的不帶激光模式。
(三)PLC集成系統安全功能帶安全功能的PLC集成系統其主要用于控制系統安全狀態,本系統均采用安全程序分別對維修門開光信號、急停信號及光柵信號等進行處理,其能夠用于故障檢測以及本地操作中斷后快速恢復生產。
(四)維修門門禁系統
為保證設備可靠與穩定,整個激光焊接都在密閉激光防護房中進行,焊接過程中為防止維修門打開中斷焊接過程,系統采用電磁鎖門禁系統控制激光防護房外圍的操作盒,由此保證焊接操作人員安全。
實現汽車輕量化是汽車行業發展的必然趨勢。在此過程中,運用鋁合金制作車身能有效實現汽車輕量化。但在鋁合金車身焊接過程中,由于鋁合金各個方面因素的影響,焊接難度大,焊接效率不高,焊接質量不夠強。因此,針對存在的問題,選擇合理的焊接技術進行有效焊接,不斷提高鋁合金車身焊接的質量和效率,減小焊接難度和消耗。