電力工程質(zhì)量與無損檢測管理應(yīng)用探究

（上海電力安裝第一工程有限公司，上海 200090）

隨著我國電建工程的不斷發(fā)展，工程中的焊接工藝要求越來越高，焊接操作難度越來越大，為確保工程質(zhì)量必須對焊接工藝進行無損檢測。無損檢測能對金屬焊接處內(nèi)部的損壞進行檢測，可以有效減少焊接質(zhì)量問題，還能促進焊接質(zhì)量的提升。在電建工程中，焊接技術(shù)與無損檢測關(guān)系密切，有必要加強對工程的質(zhì)量管理，研究無損檢測在工程中的應(yīng)用。

1 電力工程中的無損檢測技術(shù)

無損檢測能在不破壞焊接口、金屬結(jié)構(gòu)的情況下利用先進的技術(shù)手段對檢測對象內(nèi)部的損壞情況進行檢測，在電力工程的焊接質(zhì)量監(jiān)控中有重要地位。無損檢測技術(shù)有很多種，在電力工程中被應(yīng)用的技術(shù)手段主要是射線檢測與超聲檢測法，部分情況還會應(yīng)用磁粉法與滲透法。國內(nèi)最常用的射線檢測與超聲檢測具有一定的敏感度和可靠性，可以根據(jù)施工環(huán)境的具體情況進行選擇。在檢測過程中，這兩種檢測方法各有特點：射線檢測法需要做好充足的防護準備，避免被射線所傷，檢測時間相對較長，成本較高；超聲檢測法并不直觀，但是操作效率較高，不需要進行特殊準備。

2 無損檢測在電力工程領(lǐng)域的應(yīng)用

2．1 應(yīng)用中的主要流程

利用無損檢測技術(shù)對電力工程進行檢測是發(fā)生于焊接施工后期，進行檢測前要提前做好準備工作，加強對檢測準確度的要求。首先，要對檢測工作量進行分析，統(tǒng)計好需要檢測的工作量和具體位置、具體結(jié)構(gòu)，以提前選定適宜的檢測手段，制定相宜的檢測方案。其次，進行檢測時要做好分工，由專門的檢測技術(shù)人員進行檢測并對檢測結(jié)果進行準確分析。檢測過程中，要有記錄人員及時做好記錄，確保數(shù)據(jù)的真實可靠。最后，要由專業(yè)人員對本次檢測結(jié)果進行整理歸檔，要制成可供檢查的檢測記錄，為后期的施工檢測提供數(shù)據(jù)支撐。

2．2 無損檢測技術(shù)的應(yīng)用特點

（1）超聲波檢測特點。超聲波技術(shù)是一項被廣泛應(yīng)用的技術(shù)，主要依靠反射波的不同情況來分析指定目標的內(nèi)部缺陷問題。這種檢測技術(shù)較安全，不需要進行特殊的防護，在實際應(yīng)用中具有操作簡單、使用成本較低的特點。但是受到技術(shù)本身特點的影響，進行無損檢測時該檢測手段也有自身的劣勢。其劣勢主要有三點：第一，受檢測物外觀的限制。只能對有規(guī)整外形的固體進行檢測，當檢測物表面凹凸不平或形狀不規(guī)則時，超聲波的檢測結(jié)果就會受影響，存在較大偏差，缺少參考價值。第二，受材質(zhì)和缺陷形狀限制。對于檢測物內(nèi)部的體積型缺陷反應(yīng)不敏感，不能及時有效分析出檢測物的內(nèi)部缺陷形狀。當檢測物的材質(zhì)和顆粒情況不同時，也會影響超聲波檢測的準確度。第三，受檢測經(jīng)驗限制。由于這種檢測手段并不直觀，很大程度上要依賴檢測人員的工作經(jīng)驗，在判斷焊接質(zhì)量方面具有一定的主觀性，可能導(dǎo)致檢測結(jié)果不客觀。

（2）射線檢測特點。射線檢測對于檢測物中的體積型缺陷有較好的敏感性，可以檢測出多種焊接部位內(nèi)部缺陷，如夾渣、未焊透、氣孔等。利用X射線檢測時，能檢測出金屬焊接處內(nèi)部的缺陷部位，可通過射線的穿透強度來判斷缺陷的位置和體積。但是這種檢測手段在應(yīng)用中也有一定問題：第一，對環(huán)境要求高。進行射線檢測前要對照射的環(huán)境進行提前準備，如果存在射線穿透位置不當?shù)膯栴}，也會影響焊接質(zhì)量檢測結(jié)果。第二，準備工作要求高。為了確保射線檢測準確，降低檢測副作用，要求檢測人員提前做好檢測準備，整個檢測過程操作難度較高。第三，與其他檢測手段相比，射線檢測法的整個檢測時間較長，而且操作難度高、成本高，在推廣上有一定局限性。

3 促進工程質(zhì)量的有效管理策略

在電力工程建設(shè)中，焊接工藝與無損檢測技術(shù)是相輔相成的，兩者的共同目標都是提高施工質(zhì)量，促進電建工程發(fā)展。因此在實踐中，對二者的管理要同步進行，要從管理手段、制度、技術(shù)應(yīng)用等多方面去協(xié)調(diào)發(fā)展，促進焊接質(zhì)量與檢測技術(shù)的共同進步。

3．1 加強電力工程中的焊接管理要求

（1）加強對技術(shù)人員的素質(zhì)要求。施工企業(yè)應(yīng)加強對技術(shù)人員的素質(zhì)要求和技能培訓，要使技術(shù)人員從意識上和技能上進步，促進焊接質(zhì)量提升。由于不同地區(qū)、不同環(huán)境對焊接質(zhì)量會形成干擾因素，要求焊接技術(shù)人員必須了解項目的具體施工要求，必要時要對焊接水平不合格人員進行專門培訓，只有通過培訓并考試合格才能繼續(xù)上崗。我國一些電建工程中存在技術(shù)人員水平層次不齊的問題，甚至在海外電建工程中也出現(xiàn)過無損檢測問題，給施工企業(yè)敲響了警鐘。開展工程前，首先要了解技術(shù)人員的技術(shù)水平，要提出明確嚴格的責任制考核制度，要求對焊接外觀差的情況進行返工，對于焊接技能不強的要下崗接受培訓或辭退，必須確保工程質(zhì)量。

（2）加強對焊接技術(shù)的規(guī)范化管理。規(guī)范化、高標準化是促進工程建設(shè)的有效因素，加強對電力工程中焊接技術(shù)的規(guī)劃范管理能使施工更合理規(guī)范，可以有效提高焊接質(zhì)量，降低不合格率。施工方要針對焊接難度、工作量、具體結(jié)構(gòu)設(shè)定相符的操作流程，要求技術(shù)人員嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。比如領(lǐng)取焊接材料時要求必須使用保溫桶存放，要確保焊接材料的溫度符合操作要求。進行焊接前，必須對焊接口的情況進行檢測，確保焊接口清潔無渣子，確保焊接口符合施工要求。要求技術(shù)人員提前了解焊接要求和焊接參數(shù)，以便對操作中的失誤進行及時修補。施工規(guī)范要求主要針對焊接前和環(huán)節(jié)過程中，要求技術(shù)人員必須在選材料、存放、施工、焊前檢測等多個環(huán)節(jié)中嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，確保高水平完成焊接任務(wù)。

3．2 加強無損檢測管理要求

（1）努力提高檢測技術(shù)水平。目前電建工程中的無損檢測主要運用鍋爐管道的自動檢測，雖然屬于自動檢測，但是由于該檢測手段仍處于初期檢測階段，很多檢測手段與實際環(huán)境并不相符，檢測過程中不能實現(xiàn)完全地自動化檢測。要提高檢測水平，就必須以目前的檢測瓶頸為目標，尋求技術(shù)突破的關(guān)鍵。第一，要針對超聲檢測技術(shù)的目前檢測手段進行研究，努力提高其在實際檢測中的檢測效果。比如在小口徑管焊縫的檢測過程中，就需要不斷完善檢測技術(shù)，使超聲檢測的檢測結(jié)果更準確、更直觀、更有參考性。第二，提高目前檢測過程中各種技術(shù)手段的融合效果，要不斷提高檢測效率，朝著智能化、自動化的檢測目標發(fā)展，要提高對各種檢測手段的綜合調(diào)配能力。第三，加深對射線檢測技術(shù)的系統(tǒng)評價優(yōu)化，要提高當前評價系統(tǒng)的智能化水平，使射線檢測技術(shù)發(fā)揮應(yīng)有作用，帶給檢測人員更詳實、更準確的參考數(shù)據(jù)。

（2）促進無損檢測的標準化。隨著無損檢測技術(shù)在電建工程領(lǐng)域的不斷應(yīng)用，我國企業(yè)也逐漸積累相關(guān)檢測經(jīng)驗，對焊接質(zhì)量有一定的衡量標準。但我國的檢測衡量標準與國際上其他地區(qū)的標準恒定存在差異，比如對于檢測中的質(zhì)量問題名詞就存在差異。我國對焊接工程進行檢測時，習慣稱質(zhì)量問題為內(nèi)部缺陷，但是在國際上，對于不同的質(zhì)量問題有非常詳細的定義，如用不連續(xù)、缺陷等詞匯形容各種缺陷狀態(tài)和缺陷等級。這些差異容易導(dǎo)致在進行海外電建工程時，我國施工人員對質(zhì)量的認知與國外企業(yè)執(zhí)行的檢測標準產(chǎn)生歧義，容易引發(fā)質(zhì)量問題糾紛，甚至可能出現(xiàn)拒收、返工等問題。因此，為了促進我國無損技術(shù)進一步擴大應(yīng)用范圍，應(yīng)該積極研究我國對無損檢測的鑒定標準與國際上其他國家的標準，要根據(jù)工程情況與委托方達成一致，確立統(tǒng)一的施工要求。

3 結(jié)語

綜上所述，無損檢測是提高電力工程質(zhì)量的有效手段，隨著近年來我國電建工程不斷發(fā)展，無損檢測技術(shù)也要不斷加強管理。要提高焊接工程質(zhì)量，必須從施工管理和檢測手段管理雙方面入手，只有重視對技術(shù)的研發(fā)并嚴格規(guī)范施工操作，才能有效促進我國電建工程發(fā)展。