化工儀表與自動化過程控制問題探索

（青海鹽湖佛照藍科鋰業股份有限公司，青海 格爾木 816099）

改革開放以來，我國在化工生產領域的發展起步較晚，與西方國家相比還存在著明顯的差距。為此，化工企業的發展需要借助國內外先進的生產經驗和生產技術，進一步促進化工生產領域的變革。目前，化工產業作為國家的經濟支柱之一。與此同時，化工生產階段還沿襲著傳統的生產方式，也說明化工生產過程存在弊端，妨礙化工產業的創新發展。為此需要考慮化工生產空間密閉性問題、化學藥劑的危險性問題，進一步實現全方面自動化控制的創新應用。下面主要分析化工儀表自動化技術應用優勢。

1 針對化工儀表自動化控制的應用特點分析

隨著科學技術的不斷完善，化工儀表自動化控制技術已經取得新的研究成果，并且在電氣自動化控制階段具有較多的功能特點，下面主要分析化工儀表自動化控制的四點應用特點。

1．1 在智能化控制階段的功能特點分析

目前，隨著智能控制領域的高速發展，在化工儀表自動化控制技術中融入智能編程技術，進而實現化工儀表自動化控制的智能化操作。化工儀表中應用智能化編程技術，將計算機軟硬件技術相互整合，能夠控制更為復雜的電路，使其完成自動化功能。同時，應用智能化控制技術，可以優化儀表內部結構，提高化工儀表的運行效率，最終實現化工儀表控制技術的準確性和可靠性。

1．2 應用計算機控制功能特點分析

基于計算機設備的創新發展，在化工儀表自動化控制階段，添加計算機技術，可以提高整個過程的計算效率，同時完成對更加復雜的數據計算，進而得到準確的計算結果。在計算機控制體系下，使化工儀表自動化控制技術，具有簡單、高效等特點，為企業節約資金投入，提高企業的經濟效益。

1．3 在存儲功能的優勢分析

在傳統意義上，化工儀表的記憶存儲功能不完善，這是限制化工企業發展的一個方面。主要原因是傳統化工儀表的軟硬件設備，在記憶存儲功能上較為單一。同時對于分段狀態記錄較為模糊，則無法實現復雜數據的計算存儲。但是，伴隨著電氣工程自動控制理論體系的出現，可以為化工儀表自動化控制增添新的技術，使其具備強大的記憶存儲功能。該功能特點可以為儀表數據實現全方面的記錄和存儲，給維修人員提供維修數據參考，同時能夠對日常運行數據進行觀測，并根據儀表數據完成后期的設備改進，進一步完善化工儀表自動化功能。

1．4 在自動化故障監測的功能特點分析

在化工生產階段可能會受到外來因素的干擾，對生產過程造成影響，這時就可以應用化工儀表自動化控制體系所提供的故障監測功能。自動化故障監測功能能夠對整個化工生產過程涉及的相關數據進行實時檢測，并將檢測結果實時顯示到液晶顯示器上，方便操作人員及時了解整個生產環境的運行情況。另外，化工儀表自動化控制還具備計算機處理系統，能夠對運行故障進行精確的定位，進而減少了維修人員查找與排除故障的時間。通過化工儀表自動化控制提供的故障監測功能，為化工生產過程提供安全性和可靠性的保障。

2 針對于化工儀表與自動化控制技術要點探討

現階段化工儀表在電氣工程自動化領域發展中，已經取得了相應的研究成果，該控制技術已經初步形成了一套完整的應用體系，而且在技術層次上涉及較為廣泛，下面主要根據化工儀表與自動化過程控制技術的相關要點作出分析。

2．1 探究自動化控制階段應用化工儀器的技術性問題

化工生產過程應用化工儀表自動化控制，可以優化化工生產控制階段，同時提高了生產效率，進一步滿足化工生產空間的密閉性問題。下面將對應用自動化儀表作出三方面的分析：一是流量儀表；二是壓力儀表；三是溫度儀表。通過三方面進行匯總分析，對自動化控制技術的問題進行探討。

（1）在流量儀表方面的技術問題分析。在化工儀表自動化控制階段，流量儀表占據重要的核心地位。由于流量儀表在自動化控制領域發揮重要作用，可以實現整個過程的流量檢測功能，同時對化學流體的質量和體積進行全方面的檢測，進而依據單位時間來確定儀表的相關測量數據，對整個化工生產控制階段作出重要貢獻。另外，自動化控制應用流量儀表，能夠根據測量的目標體積和質量，完成實時單位換算，可以從源頭上控制測量誤差，以提高測量的準確性。流量儀表能夠解決傳統自動化控制技術，在測量中質量和體積無法平衡的問題，排除外界因素的干擾，進一步提高測量的準確性。

（2）在壓力儀表方面的技術問題分析。化工儀表自動控制中應用壓力儀表，能夠對化工生產的安全作出重要貢獻。壓力儀表能夠對300帕以上的壓力進行實時監測，保證壓力符合企業的生產標準，從而規避風險，保障生產過程的安全性。另外，在壓力儀表中引用自動化控制技術，體現了壓力儀表的智能化應用技術。在智能化技術的應用上主要分為三部分：一是活塞控制環節；二是彈性控制環節；三是液體控制環節。需要考慮化學生產壓力測量對象的不同，在壓力儀表的選擇就不同。為此在壓力儀表技術問題的分析階段，需要首先考慮測量對象，可以減少測量偏差性問題，從而優化壓力儀表的自動化控制技術。

（3）在溫度儀表方面的技術問題分析。根據化工企業生產的標準溫度，借助溫度儀表進行實時監測。特別是在引用自動化控制技術后，使溫度儀表的功能更加完善，同時改善了傳統溫度儀表的弊端。溫度儀表具備非接觸測量功能，能夠保證過程的安全性。現階段化工企業應用溫度儀表與總線技術相互結合，促進溫度儀表在實際中的使用功能，也改變了溫度自動化技術的使用現狀。

2．2 探究可編程控制器方面的技術問題

化工生產階段應用化工儀表的自動化控制已經取得初步成效，同時在化工儀表自動化控制引進可編程邏輯控制技術，該技術主要是通過數字信號和模擬信號之間的轉換，進而實現數據的輸入輸出，能夠保證化工生產過程的靈活性。化工儀表在可編程邏輯控制技術下，提高了化工儀表的抗干擾能力，進而增強了化工儀表的適用范圍。另外，自動化可編程邏輯控制器，在安裝中不需要額外的設置線路，這便簡化了設計流程，提高整個企業的生產效率。可邏輯編程控制器是一種網絡拓撲結構的化工儀表自動化控制技術。比如，目前企業中常見的壓縮機等相關設備，都涉及可編程邏輯控制器來實現資源整合，優化企業生產的流程。

2．3 探究集散控制技術方面的問題

由于化工企業生產過程需要一系列的步驟，而且整個操作步驟相輔相成，共同配合完成運作。在化工儀表應用自動化控制技術方面，引進集散控制技術，能夠為企業的信息提供傳播途徑，保證企業信息的全面性。化工儀表在自動化運行階段添加集散控制技術，可以改善企業生產的現狀。另外，集散控制技術具備報警功能，以滿足生產流程的安全性。除此之外，集散控制系統能夠為技術人員提供生產進度曲線，使工作人員根據生產進度作出合理調整，最終滿足現代化生產需求。

3 結語

目前，化工企業在生產階段以安全生產作為基本準則，通過設備運行的可靠性，促進化工領域的發展。在化工生產階段應用化工儀表自動化控制技術，能夠改變傳統手工操作的弊端，實現生產過程自動化控制，進而提高企業的生產效率。