卷煙制絲工藝的四要素管控要點探析

查成 劉銀初 陳加坤

摘? 要：對現代卷煙生產企業而言，產品質量是其核心競爭力的重要體現，努力提高產品質量水平對企業生存與發展的重要性不言而喻。在卷煙生產過程中，制絲工藝流程最長，設備最多，操作最繁瑣，制絲生產工藝是三大生產工序（制絲、卷接、包裝）中的核心環節，它對提高卷煙內在品質、節約生產能源、降低焦油危害起著至關重要的作用。在該文中，筆者結合工作實踐，圍繞影響制絲工藝質量的四要素，針對其管控要點進行了較為系統的探析。

關鍵詞：卷煙制絲工藝;加香與加料工藝;水分控制

中圖分類號：TS452? ? ? 文獻標志碼：A

0 前言

卷煙制絲工藝管控的基本內涵就是指通過一些手段和方法對卷煙制絲過程中各項工藝流程和影響工藝質量的各個因素進行管理和控制，并最終達到穩定產出合格煙絲的目的。因此，制絲工藝控制有利于實現卷煙制絲工藝水平的提升，也是卷煙企業管理的重點和難點。

1 卷煙制絲工藝管控環節

現代卷煙制絲工藝管控環節主要包括葉片回潮工序、加香加料工序、膨脹及干燥工序。

1.1 葉片回潮工序

在以往的卷煙工業生產中，多采用真空回潮機進行葉片松散回潮，但這種間歇式的生產方式，存在明顯的廢品率高、費時費力等問題。目前，真空回潮機已逐漸被滾筒式松散回潮機取代，這種方式具有工藝簡單、產量高、效率高、設備穩定性好等優勢。在前段配備自動解包和切片工序，大大提高了產品工藝質量和產量。

1.2 加香與加料工序

采用噴料法加香與加料工序的控制原理大致相同，其工藝任務都是按照產品設計的要求，將香精或香料準確、均勻地施加到物料上。作用有改善卷煙香氣、吸濕保潤和防霉等。也是卷煙品牌吸引消費者的核心競爭力。加香加料工序的精度控制、霧化效果及噴射角度是影響加香加料效果的重要因素。因此，為了保證加香加料準確、均勻、合理，需定期校正計量泵的流量、噴射角度，定期對加香加料系統進行深度清洗，保證管路不堵塞、噴射角度合理、霧化效果良好。

1.3 膨脹及干燥工序

現代卷煙工業較為常用的干燥設備有2種。1）滾筒式干燥設備。2）氣流式干燥設備。滾筒式干燥設備具有熱風溫度、風速、滾筒溫度自控功能，滾筒轉速可調。蒸汽壓力控制系統采用串級的雙環PID調節器組成，對蒸汽溫度、水分進行調節。氣流式干燥設備熱風溫度、風速、設備內濕度和排潮量具有自控功能，噴水量可連續調整，煙絲干燥速度快，僅為1 s～2 s，膨脹效果好，膨脹后的煙絲填充值高，煙絲青雜味去除明顯，但由于高溫膨脹，煙絲本身的香氣也損失較多。

2 影響卷煙制絲工藝的四要素

影響制絲工藝質量的因素集中表現在水分、組分、溫度、流量等方面，任意一項因素都將決定成品煙絲的質量好壞。因此，在實際生產過程中，對卷煙制絲工藝的管控就是對“四要素”穩定性的管控。

2.1 水分控制

在制絲生產過程中，會涉及很多增濕或干燥的工序。其對水分的控制最終會決定煙絲的填充值、顏色、光澤和韌性等指標。同時，水分控制的是否合理對制絲產出比造成一定的影響。因此，制絲線上常采用水分儀對諸如松散回潮、洗梗、加香加料、在線膨脹及干燥等工序實時監測物料水分情況，并通過水分儀傳送出的實時數據可進行PID自控調節。與此同時，車間應當配備專職計量員定期對水分儀進行校驗。

2.2 組分控制

在現代卷煙加工過程中，組分的穩定和均勻性決定卷煙內在品質。組分配比的穩定性主要表現在3個方面。1）葉組配方的穩定性，同一牌號不同批次煙葉的組分配比應當設計合理且保持一致性。2）對煙葉、葉絲、梗絲進行加香加料的處理應當均勻合理。3）通過煙草薄片、回收煙絲、膨脹梗絲等配比均勻合理。

2.3 溫度控制

溫度主要決定了其成品或半成品加工過程中的物理特性。例如可加工性、定型效果等。制絲生產過程中煙葉煙絲對溫度有著較高的要求，主要體現在兩方面：一是干燥、冷卻等加工手段對葉絲、梗絲的加工進行熱處理，通常采用溫度儀進行在線實時監測，溫度的控制過程和水分的控制也有著緊密的連續;二是制絲生產過程中對環境溫度的要求，環境溫度一般應當達到下列要求，制絲車間空氣溫度設計值17.0℃～35℃，貯葉房空氣溫度設計值（33.0℃～42.0℃）±2.0℃，貯絲房空氣溫度設計值28.0℃±2.0℃，實驗室空氣溫度設計值22.0±2.0℃。

2.4 流量控制

制絲生產過程中，物料流量對制品的溫度、水分等均有著較為重要的影響力，流量的控制主要體現在對加香加料、增溫增濕、干燥、摻配等工序的均勻性。其控制過程通常采用質量法和體積法，控制設備有喂料機、光電管、電子皮帶稱等。通常電子皮帶秤的精度應當保持在±0.5%以內。

3 卷煙制絲工藝四要素的管控要點

做好工藝質量管控，首先要建立一套完善的信息化工藝質量管理系統，在以企業決策層和企業生產過程控制層間開通以管理、指揮、控制與協調生產為核心的雙向信息交換通道，實現信息的交換。制絲工藝質量管控是由工藝員、操作員、維修工、計量員、質檢員、企業管理者等多個主體組成

3.1 強化工藝過程監控

制絲中控、本地操作人員要對工序生產的過程參數進行實時監控和定期數據采集記錄，在發現工藝指標出現異常波動時，及時進行調整和處置。

3.2 強化工藝監督巡檢

工藝監督巡檢的主要任務是檢查制絲生產過程中的執行情況、可控性、穩定性及均勻性。1）檢查水、電、氣、汽等技術條件。2）生產過程中的流量、水分、溫度的穩定性和均勻性。

3.3 強化計量設備校驗

加強在線檢測儀校驗，確保在線計量設備工作狀態正常。制絲線設備的電子稱、水分儀、溫度檢測儀等在線檢測儀是制絲工藝的“眼睛”，是制絲生產的流量、均勻性、加香加料比例精準控制的基本保障，因此需要采用專人專管制度，并制定相應的定期檢測和校驗制度。

3.4 強化設備點巡檢

設備是為工藝所服務的，設備維修人員需加強每日對制絲設備尤其是關鍵工序上的設備進行點巡檢。諸如加香加料管堵塞、噴嘴噴射角度不合理、關鍵部位的蒸汽或水泄漏，都是影響工藝質量的重要因素。

3.5 強化標準及制度執行落地

3.5.1 建立質量分析和統計制度

為了提高制絲加工質量，需建立質量管理小組，不僅要做好當月的質量考核記錄，也要做好異常分析研討。

3.5.2 強化管理標準的執行

按照ISO9000標準要求，強化完善質量考核制度。要用于車間內部質量評優、質量培訓等活動中。

4 結語

在當前科技不斷進步，國家政策收緊，市場競爭日趨激烈的大環境下，煙草企業的發展情況越來越取決于產品質量的高低。在卷煙制絲生產過程中，應當緊扣管控要點，努力確保制絲工藝四要素的穩定，才能穩步提高制絲工藝質量。

參考文獻

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