機械制造工藝與機械設備加工工藝要點分析

李倩云

（湖南人文科技學院，湖南 婁底417000）

1 引言

在社會經濟的快速發展和科學技術水平不斷提升的大背景下，我國機械制造工藝水平有所提升，在很大程度上影響著機械制造行業的快速發展。但我國機械制造行業發展起步比較晚，與發達國家仍存在很大的差距[1]。為了有效地改善這一現狀，機械制造企業需要引進先進的機械制造工藝和機械設備加工技術。基于此，文章闡述了機械制造工藝與機械設備加工技術的重要性，研究了機械制造工藝與機械設備加工工藝的要點。

2 機械制造工藝與機械設備加工技術的重要性

在工業化建設快速發展的過程中，很多行業都應用了機械制造技術和機械設備加工工藝，因此，越來越多的專家開始重視對這一領域的研究。制造行業對社會的快速發展起著十分重要的作用，相關部門需要提高對機械制造工藝和機械設備加工技術的重視程度，為現代化機械制造行業的發展提供支持。在實際的機械制造生產過程中，機械加工工藝在很大程度上影響著機械設備和產品的質量。因此，機械制造工藝與機械設備加工技術在工業生產中發揮著重要作用。

3 機械制造工藝技術

3.1 氣體保護焊技術

氣體保護焊技術的熱源是電弧，相關人員需要使用電弧進行焊接，將二氧化碳氣體作為焊接物體的保護介質，其主要目的是減少有害氣體造成的危害，確保焊接工作的有效實施，實現焊接電弧的充分燃燒。因此，二氧化碳氣體在氣體保護焊技術的應用中發揮著重要作用。

3.2 電阻焊技術

電阻焊技術的原理是在正負電極兩側放置焊接物體，在接通電源后，焊接接觸面會出現電子效應，使得焊接物體融合，實現壓力下焊接的預期目標[2]。電阻焊工藝的有效應用，既能夠有效地提升焊接的整體質量和生產效率，還可以實現自動化操作，減少人力的投入。但在實際焊接的過程中需要投入大量的成本，當焊接設備發生故障時，會產生很多維修費用。

3.3 埋弧焊技術

埋弧焊技術指的是通過發揮焊劑層的作用，使得電弧進行充分燃燒，實現焊接的預期目標。在實際應用過程中，相關人員需要重視以下內容：第一，自動焊接。工作人員可以將焊絲通過焊接車，將其送到需要焊接的部位，通過自動化操作完成焊接工作。第二，半自動焊接。在實際操作過程中，焊絲的安裝、移動過程需要由工作人員進行操作完成，保證焊接的有效性。

3.4 螺柱焊技術

螺柱焊技術的原理是應用電弧構成高溫環境，在熔化接觸面之后，給螺柱一定壓力的情況下，提高焊接的有效性。工作人員在應用螺柱焊技術的過程中，可以采用以下方式：第一，儲能式焊接方式，這種方式適用于軟薄板件焊接；第二，拉弧式焊接方式，這種方式適用于重工業領域。螺柱焊技術是一種無損焊接的操作方式，在實際操作過程中不需要進行打孔操作就能夠達到焊接目的。

3.5 攪拌摩擦焊技術

攪拌摩擦焊技術的理論相對成熟，在機械制造行業中得到了十分廣泛地應用，其具有以下優勢：第一，焊接作業過程中，無需在高溫環境中就能夠實現預期的焊接效果；第二，焊接材料能夠充分利用，消耗的能量比較少，降低了焊接成本。因此，我國需要加大對攪拌摩擦焊技術的研究力度，根據實際情況進行應用。

4 機械設備加工工藝要點

4.1 精密切削工藝

為了達到高精度切削的水平，相關人員在應用精密切削工藝的過程中，應該確保加工機床、加工工具和零部件不受外界因素的影響，并根據相關要求進行細節處理，進而完成切削工作。因此，工作人員需要合理地控制機床主軸的轉動速度。現階段的機床轉速已經達到1min 幾萬至幾十萬轉，相關人員還可以引進先進的加工技術，如精度定位技術，滿足機械設備的加工要求。

4.2 超精度研磨技術

在機械制造加工過程中，相關人員需要確保加工和表面粗糙度在1～2cm。傳統的加工方式是硅片拋光方式，如拋光、研磨、磨削。但這種方式無法滿足新時期機械加工的需求，這就需要相關人員加大對機械加工技術的研究力度，引進先進的加工方法，如超精度研磨技術，通過打磨細小的粒子獲取高精度的零部件，滿足高精度加工的要求。

5 結語

綜上所述，在新時期的發展中，我國科學技術在不斷地創新，機械制造工藝呈現出智能化、精細化的發展趨勢，這就使得機械制造水平和制造質量得到了很大提升，為機械制造企業創造了更多的效益[3]。其中，精密切削和精密研磨都屬于新型機械設備加工工藝，具有一定的代表性，通過應用這種工藝，能夠有效地提升加工工藝的精細化水平。