石油化工管道焊接工藝與質量控制對策探究

秦正金

（中石化南京工程有限公司，南京210046）

1 引言

隨著我國經濟的不斷發展，對石油化工等產品的需求量越來越大，管道運輸是石油化工產品、原料輸送和連通的主要形式。隨著科技進步，人們生活水平的日益提高和對美好生活的向往，石油化工產品的需求量越來越大，使管道運輸和化工裝置的加工能力越來越大，效率越來越高，輸送的管道和裝置運行介質管道不斷增多，相應管道之間的接口數量也不斷增大，為保證安全高效運行，對焊接施工工藝提出了更高的要求。

2 石油化工管道焊接技術方法

由于石油化工管道輸送的是易燃、易爆、有毒、可燃等石油化工原料，在運營過程中面臨著較大的安全問題，承擔的風險非常大。因此必須重視焊接工藝的使用，進行科學有效的焊接工作，在進行石油化工管道焊接之前要做好充分的焊接前的準備工作，以保證整體石油化工管道施工質量的提升。相關施工人員要對焊接工程的具體情況進行詳盡的分析和研究，根據圖紙和規范要求以及實際的作業環境，選擇科學合理的焊接技術，并制定相應的施工方案。首先要進行焊接方法的選擇，由于石油化工管道運行條件苛刻，為保證焊接質量，管道焊接一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方法進行焊接，這種方法為常規焊接方法，比較成熟，可以保證焊接工作的效率，得到良好的焊接接頭，并降低焊接的返修率[1]。在進行手工電弧焊時，要利用焊條間與焊接對象之間的電弧熱使管道金屬融化，電弧焊接應用的范圍比較廣泛，靈活性較高，是管道焊接中最為常見的一種焊接方式。焊接方案確定之后，要做好相關焊接準備工作，由于石油化工管道的焊接工作具有較大的風險性，因此，必須做好相關焊接方案的制定與焊接風險的評估工作，編制焊接作業指導書，包括焊接工藝評定的選擇和焊工資質等要求。相關作業人員在作業前要進行相關的技術安全交底培訓，并要求嚴格按照焊接指導書的內容進行作業，在施工開始之前，還要對相關的施工方案和工藝評定進行審核，確保方案符合設計和規范要求，滿足焊接要求，達到焊接質量標準[2]。

在石油化工管道焊接過程中，主要應用的焊接工藝包括手工電弧焊接和焊接打底，以及根部焊接、填充層焊接、蓋面焊接等手工焊接方式，操作比較靈活簡單，在施工現場獲得了廣泛的應用，是目前我國石油化工管道焊接工程的最主要的焊接方式。在焊接過程中，要做好焊接打底工作，在焊道中部進行點焊，坡口兩側進行拋光打磨，清除油污、鐵銹和水跡，為后續的焊接工作提供良好的環境支持[3]。

3 石油化工管道的相關質量控制措施

3.1 創建完善的質保體系

要想保證最終石油化工管道的焊接質量，必須建立起完善有效的質保體系，確定相關的質保負責人，明確參與各個施工人員的崗位職責劃分，責任落實到個人，加強對工程質量的監督和管理工作，并建立質量管理監督小組，配置專門的質檢人員，全面監督管道焊接的各個工序，確保施工質量處于受控狀態。

3.2 焊接工藝的選擇

焊接工作最基本的保證措施就是焊接工藝的選擇，根據石油化工管道材料類別、壁厚、運行介質、熱處理狀態的不同，選擇合適的焊接方法和焊接工藝，編制詳細的焊接作業指導書，對作業人員進行交底，并將作業指導書張貼在作業現場，供施工人員和質量檢查人員隨時可以查看焊接要求，在不同的焊接作業前選擇正確的焊接工藝，防止因為材料類別和要求的繁多，造成作業人員混淆概念，造成焊接工藝控制選用的錯誤，給工程留下質量隱患。

3.3 加強對施工人員的考核

石油化工管道焊接工藝要求比較嚴格，對相關的施工人員資質要求比較高，為了保證管道焊接的總體質量，必須加強對焊接施工人員的考核工作，要求參與焊接施工操作人員具備專業的從業資質，必須持有從業資質證書，才能夠進行管道的焊接。在施工場地中要根據施工項目對相關工作人員進行現場培訓工作，根據不同的焊接難度選用不同資格的作業人員，并在作業前進行首件檢查，確保人員技能水平滿足要求，加強施工作業的監督和管理，保證整體石油化工管道的施工質量，避免因施工人員問題造成的焊接質量問題。根據工程項目施工情況，制定合理的獎懲制度，并與個人的薪資掛鉤，使得每一名施工人員和質檢人員都要承擔相應的質量責任，利用獎懲措施來監督施工工藝，提高施工人員的積極性，增強所有人員的質量意識，以達到焊接施工標準。

3.4 原材料的檢驗

石油化工管道焊接施工前需要對管道外觀質量進行檢查，對管材的厚度以及外徑大小進行統計和分析，保證管材質量能夠達到使用的標準，抽樣檢查管道材料的性能和指標，管道表面壁厚是否一致，內外表面是否有裂紋、折疊、分層、結疤等缺陷存在，如果發現管材質量不能達到使用要求，則需要對管材進行及時地更換，確保管道的材質、規格尺寸符合設計圖紙要求以及相關設計標準。

3.5 焊接材料的管理

焊材的質量是保證焊接工程質量的重要前提，只有選擇正確的材料并保證材料的質量，才能夠保證最終焊接的質量達到要求。材料購買前，采購人員需根據焊接工程師提出的材料采購要求對廠家的材料進行嚴格的審核比對，確保采購的焊材滿足施工要求；焊接材料需要有質量證明文件，有相關的組成成分說明，與母材成分要相匹配，焊接材料的制造標準應滿足規范和設計文件的要求。特殊的焊接材料需要進行光譜分析，專業技術人員在焊材使用前應委托第三方檢測機構并在監理的監督下取樣，對材料進行光譜分析，嚴格檢測材料中的化學成分是否與質量證明文件一致，是否滿足制造規范標準的要求，材料合格后才可以入庫發放使用，一旦發現材料質量問題，材料必須退回廠家并追究相關人員的責任，避免質量問題的材料進入施工現場。入庫的焊接材料要根據品種不同和規格不同進行分別的放置，焊條在使用之前要進行烘烤，使用中放在保溫桶中存放，回收利用的焊條在使用之前需要進行烘干處理，焊條的烘干次數最多不能超過兩次，確保焊條的質量達到標準，從而保證最終焊接工程項目達到使用要求。

3.6 焊接過程的檢查

焊接材料需要檢查焊條藥皮是否牢固，焊接前是否烘烤，焊絲是否整潔。管道焊接組對前要檢查組對的坡口間隙、角度、錯邊量以及管道的直線度或者法蘭、彎頭等配件的角度等，坡口兩側20mm 范圍內的油污、鐵銹、水跡等是否清理干凈，確保組對焊接的作業條件滿足設計圖紙和規范的要求，對于不銹鋼管道以及鉻鉬鋼管道等還需要檢查充氬以及預熱等措施是否準備。

在進行石油化工管道焊接工作時，必須要遵循科學的工序和相關流程進行規范作業，嚴格監督相關施工工序，保證施工質量能夠達到規定的標準。管理好焊接設備以及施工焊接所處的環境，檢測施工環境中的風速、濕度以及溫度等。在施工之前，對施工的各項工序和施工內容進行嚴格的控制和管理工作，及時發現施工過程中存在的問題并進行解決，檢查施工工藝是否符合標準，比如層間溫度、焊接電流是否達到規定的需要。

4 結語

綜上所述，石油化工管道焊接工藝質量直接關系著石油化工管道的整體運行質量，對石油運輸工作起著至關重要的作用，本文主要通過對石油化工管道焊接工藝要求以及相關的實行標準進行分析，指出石油化工管道質量管理措施，希望能夠加強對石油化工焊接工程的管理，保證整體石油化工管道的焊接質量。