化工壓力管道的施工關鍵環節及質量控制重點探討

徐云椿

（重慶化工設計研究院有限公司，重慶400050）

1 引言

化工壓力管道是設備與設備之間連接的關鍵部件，需要承受較大的壓力，化工壓力管道的施工質量以及安裝效果直接關系著化工企業運營的穩定性與安全性。因此，必須要加強對化工壓力管道施工問題的研究，通過有效的方法和途徑提高壓力管道的質量，保證壓力管道能夠正常可靠地應用。

2 化工壓力管道的特點

2.1 設計環節與元器件復雜

化工壓力管道的建設與安裝通常涉及各種各樣的精密的元器件，包括過濾器、密封墊片及各種安全保護裝置等。在進行化工壓力管道元器件設計與建設的過程中，不同的廠家有著不同的標準，很多廠家單位并沒有按照統一的行業標準進行制造，導致元器件選擇以及應用存在較大的問題。化工壓力管道的安裝通常需要經過多種步驟和操作流程來實現，涉及的系統構件和元件比較繁多，吊架和支撐的部件規格也存在較大差異，這就會造成在實際施工階段以及管道設計階段要考慮各種問題和因素，工程量大大增加，也會加大施工過程中可能存在的風險以及安裝質量問題[1]。

2.2 施工現場條件比較苛刻

一般來說，化工壓力管道的現場施工條件都相對惡劣，相對于普通的工程項目建設與安裝來說，壓力管道的安裝通常需要架空安裝或者埋地敷設安裝，不能被人從外部觀察出來。很多壓力管道直接連接著設備或者設備的兩端，還有的需要穿越公路、河流以及建筑物，施工難度較大，跨度較大，時間較長。但從具體的施工情況來看，由于施工設備、施工工藝、施工人員以及施工場地的限制，導致很多大型的施工機械難以應用到化工壓力管道的安裝過程中，施工效率低下，實際施工中會存在各種各樣的問題，影響施工質量以及施工效果[2]。

2.3 焊接工序較多

化工壓力管道在實際安裝與鋪設的過程中，受到空間的限制，相對來說壓力管道的分布比較密集而且深度排布有限，這就會造成需要焊接的位置和數量較多。管道的材料直接關系著焊接技術的應用，壓力管道往往需要在高溫、高壓以及有一定腐蝕性的環境下進行工作，在高溫條件下，通常選用鉻鉬鋼進行焊接。在臨氫的條件下，則選擇不銹鋼進行焊接[3]。

3 化工壓力管道施工關鍵環節以及質量控制的重點

3.1 做好化工壓力管道施工之前的準備工作

3.1.1 明確化工壓力管道項目組織管理機構

在進行化工壓力管道施工安裝之前，相關單位需要對項目開展的具體環境、氣候、地勢以及要求進行全面系統的分析，并確定系統科學的項目組織管理結構。通常情況下，壓力管道的安裝項目工期比較短，所需要的人手相對較多，因此，必須要進行科學管理組織機構的構建，為后續工程項目的順利開展提供有效的指導。施工單位要根據壓力管道安裝的復雜程度以及難易程度，明確管理機構的人員以及組織機構的具體結構，合理規范施工人員的行為，明確人員、材料、工藝和設備的資源配置情況，做好充足的準備工作[4]。

3.1.2 組織技術交底會議

作為化工壓力管道安裝施工的關鍵環節，施工圖紙的設計直接關系著最終壓力管道的安裝質量。設計單位在完成圖紙設計之后，需要通過設計技術交底會議，與監理人員以及施工人員共同完成圖紙的會審工作，及時發現圖紙設計過程中存在的問題，并采取針對性的措施進行解決，保證施工圖紙的可行性以及科學性，減少在具體工程項目推進過程中的施工問題。

3.1.3 制定行之有效的施工計劃和施工方案

在施工之前，施工單位需要根據化工壓力管道安裝工程項目的建設要求，明確施工目標，制定行之有效的施工計劃和質量指標，合理進行施工資源的配置以及應用，保證施工的完整性和流程化。同時，施工單位還需要在施工之前，制定關于工程項目壓力管道安裝的質量控制點計劃和驗收程序，明確施工質量管理人員及職責，組織好施工作業人員按照施工方案合理安排每一道工序施工。

3.2 做好壓力管道材料的檢驗工作

壓力管道材料的質量直接關系著壓力管道的使用壽命及壓力管道的功能，從當前來看，我國市場上針對壓力管道材料仍然缺乏統一的行業標準和質量標準，導致市場中存在的壓力管道良莠不齊，存在很多不合格的產品，這也會對后續壓力管道的安裝帶來很多不穩定的因素。因此，在進行化工壓力管道選擇與購買時，必須要在正規的有口碑的廠家購買，要求壓力管道必須要有材料的制造許可證以及合格證，并保證材料表面不存在裂痕、銹蝕以及縮孔等缺陷問題。在進行壓力管道正式使用之前，還需要用設備和儀器進行簡單測試，通過硬度測試、光譜定量檢測、溫度測試以及無損檢測等相關測試方法檢驗化工壓力管道材料能否滿足項目的設計和安裝要求，避免因材料問題而導致的施工質量問題。

3.3 加強對管道焊接工藝的質量控制

化工壓力管道的施工需要涉及大量的焊接工作，在焊接之前，施工人員需要熟悉壓力管道安裝的設計要求以及技術條件，并科學地進行焊接質量的管理工作，制定詳盡科學的焊接質量管理計劃和方案，明確規定焊接工藝以及焊接的程序，及時檢查焊接的性能，保證焊接工作能夠滿足質量要求，不斷調整質量監管的內容，嚴格管理和審查相關資質證書，為焊接活動的順利開展創造良好的環境，提供專業的人才支持。在進行焊接工藝控制時，需要對焊接工藝進行進一步的完善與優化，按照設計要求和實際條件進行焊接作業，明確不同焊接工藝的應用范圍以及應用的效果。與此同時，應選擇具有相應資質和檢測能力的檢測單位，嚴格按設計文件和規范標準進行壓力管道焊接接頭的質量檢查與檢驗工作。檢測單位在具體作業中，需要根據壓力管道的設計要求、材料性能、焊接接頭形式等合理選擇無損檢測方法，確定檢測技術等級和質量要求、合格級別等，形成明確的檢測要求。例如，某石化千萬噸煉油改建項目中，100 萬t/a 延焦化裝置及常減壓蒸餾裝置的Cr5Mo 管線焊接對接接頭檢測，利用Ir192γ 射線源完成全部相應拍片作業，導致底片靈敏度達不到標準要求，出現了大量細小焊縫裂紋漏檢情況，致使檢測結果無法真實反映壓力管道工程的安裝質量。

3.4 做好化工壓力管道的壓力試驗

化工壓力管道的壓力試驗通常使用質量合格的工業用水來實現，當管道為不銹鋼材料時，需要將壓力試驗用水中的氯離子含量控制在25ppm 之內。壓力試驗要循序漸進地增加壓力幅度，并分級別開展壓力試驗。一旦壓力達到試驗壓力便停止升壓，保持壓力不少于10min 再將壓力降低到設計壓力并保持30min，如果壓力表無壓降、管道所有部位沒有出現泄露和變形的情況，可以認為壓力管道的安裝合格。另外，對于輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的壓力管道，必須按設計文件的規定，在壓力試驗合格后進行泄漏性試驗，重點檢查閥門填料、法蘭或螺紋連接處、閥門等所有密封點，以發泡劑檢查無泄漏為合格。

4 結語

綜上所述，化工壓力管道的安裝質量直接關系著化工行業生產的安全性與可靠性。從當前我國壓力管道施工過程來看，壓力管道的安裝與管理仍然存在很多不規范的問題，影響壓力管道的施工效果以及施工質量。因此，需不斷加強對壓力管道安裝與施工問題的研究，保證壓力管道安裝的每一個環節都能夠得到有效控制，提高壓力管道的安裝質量。