路才,侯寶明,王彥
(1.煙臺寧遠藥業有限公司,山東 招遠 265400;2.山東金寶電子股份有限公司,山東 招遠 265400)
化工企業生產中,造成安全事故發生的影響因素很多,為有效解決這些問題,應借助安全風險管理與排查隱患管理等方法,有針對性、目的性地解決問題。化工企業生產經營過程中,生產所需的原材料與產出品均是危險系數較高的產品,具有腐蝕性與易燃性特征。當工作人員在操作的過程中沒有嚴格按照規范執行,極易導致安全事故的發生。例如,在運輸化工原料和化工產品時出現泄漏,在生產時出現停水和停電的問題,均可導致安全事故的發生。
化工企業生產過程中,有特定的工作環境,主要原因為在生產時,大部分產品均是通過物理或者化學變化演變而來的,在這個工程中,會經歷負壓深冷和高溫高壓環境,并且施工的工藝更加復雜,在這種危險系數較高的環境中,若存在操作不當、機械設備老化的情況,均可出現安全事故。
化工企業在生產過程中出現危險事故的根本原因在于企業的安全管理體系并不完善,沒有嚴格落實安全生產的制度。在生產過程中,操作人員沒有嚴格按照規范和特定程序進行操作,沒有定期對機械設備進行維修,未開展安全教育工作,這些因素均可能導致在生產中發生安全事故。
化工企業在生產經營過程中,涉及的安全知識范圍比較廣,如防火災和防爆炸等。因此,企業必須積極向工作人員普及教育安全知識,并定期考核員工掌握安全知識的具體情況,保證每一位員工都能夠熟練掌握安全知識,做好安全防護的工作,嚴格按照規定開展生產活動。這樣便可保證在生產中發生事故時,工作人員可以作出正確的反應,防止事故波及范圍的擴大。此外,企業還應該制定并完善安全制度,定期組織安全生產培訓,通過建立考核機制,保證安全生產制度可以在企業得到落實,從而將生產責任落實到個人[1]。
化工企業生產運行中,需要的機械設備比較多,這部分機械設備長時間處于危險系數較高的環境中,導致設備損壞與老化的情況比較嚴重。化工企業生產需要的機械設備體積比較大,結構相對復雜,在生產中,長時間和化學原料接觸,從而加快了機械設備老化的進程,并且設備的維修過程難度系數比較大,極易導致設備出現爆炸、材料泄露等問題,發生事故的概率比較高。為保證安全生產,化工企業必須定期檢查并維修設備,工作人員必須積極學習維修知識,由高素質和專業的人員組建一支維修隊伍,定期檢查維護生產設備,做好設備隱患的排查工作,從而保證設備的安全運行。
化工企業在生產運行中,一旦出現安全風險失控的情況,極易導致安全事故的發生。因此,化工企業必須建立分級管控的安全風險體系,保證企業的分級管控工作嚴格落實。基于制定的安全管理制度,企業應該準確識別風險來源和風險位置,從而做好評價風險工作,通過采取分級管理措施,控制并排除企業中潛在的生產風險。對此應該從以下幾個方面入手:①排查并確定風險位置。根據化工企業發生風險的概率和危害的程度,確定企業可承受最大的風險程度,為判定風險級別等系列工作夯實基礎。當確定發生風險的位置時,應該結合機械設備和風險信息等具體情況確定風險位置,做好風險位置的安全管理和分類工作。根據劃分的風險位置和區域,明確區域環境的特點,從而準確地排查風險位置。②識別和評價風險來源。在評價風險來源的過程中,應該結合化工企業的具體情況,識別不同位置風險來源,保障可以識別每一個風險位置的設備和作業,綜合考量機械設備與風險位置的環境因素。此外,還需要結合不同風險位置,有針對性地應用不同方法,準確識別風險。③評價安全風險。化工企業在評價風險的過程中,可利用分析作業條件危險性的方法,分析風險來源,通過應用定性法與定量法,將最高的風險級別作為確定風險級別的重要依據,對于發生過重大事故和存在重大風險的地點來說,應該被判定為“重大風險”,應用最高級別措施進行風險管控。④分類別制定管控措施。針對風險不同的位置,應該進行分級管理,在對風險位置實施管控的過程中,就風險系數相對較高的區域而言,應實施最高級別管控措施。當風險位置的危險系數較高和作業的危害性比較大時,則需要針對性地進行嚴格管控[2]。
相較其他企業,化工企業生產經營的特殊性較強,因此,化工企業安全問題成為重點監控的內容。由于化工企業自身性質特殊,因此,在生產與運行中,應該建立完善科學的風險排查與管控制度,相關工作人員應該嚴格落實排查隱患工作,為化工企業安全生產提供保障。企業管理者應該結合自身實際情況,幫助員工制定完善的排查流程與排查方案。除此之外,化工企業還應該加大員工培訓的力度,通過講座、座談會等形式,重點講解工作中存在的主要問題和注意事項。聘請行業專家,向工作人員傳授工作經驗和常識,通過多元化的培訓方式,強化員工的專業知識。
相關技術人員在開展工作過程中,應該及時排查機械設備的隱患,將排查中存在的問題進行匯總,并且進行詳細地記載,為后續工作的開展提供參考資料。通過應用這種工作方法,還可提升工作人員的安全責任意識,確保技術人員開展工作時,可以積極排查并處理設備隱患。在完善整合隱患排查檔案階段,可以對企業實行動態化管理,及時發現存在的問題,并提出針對性強的解決方案,在這個過程中,能夠最大程度的提高企業排查安全隱患的水平,確保企業可以安全生產,降低發生安全事故的概率。
工作人員開展排查隱患的過程中,必須具備責任感與端正的工作態度,嚴格對待排查工作,將排查隱患的工作作為本職工作完成,將排查安全隱患的工作放在重要位置,確保不會在工作中出現任何失誤和偏差。當工作人員沒有積極的工作態度,不重視排查隱患工作時,則導致其不能及時排查設備隱患,不能準確地發現細小問題。管理安全風險和排查風險兩項工作相同重要,工作人員在實施排查的和管理的過程中,需要詳細記載檢查結果,并且將問題落實至相關單位與個人,保證其可在規定時間內完成維修與整改的工作,跟蹤并確認整改與維修情況。化工企業的相關負責人在整改與維修后,應該將整改情況反饋至調度室,隨后調度室復查整改結果,最后形成閉環管理的模式,通過這種方法,保證整改工作與排查隱患工作具備及時性。重視對治理安全隱患工作的評價,對及時處理安全隱患的企業提出表揚,通過表揚可以激發化工企業與員工的工作積極性,從而提升排查工作質量。重視對隱患排查與治理工作的驗收,定期檢查排查與治理隱患的相關工作,針對不合理的地方需要予以通報,從源頭解決生產隱患問題。
綜上所述,化工生產安全風險管理工作的落實需要結合安全隱患排查工作同步進行。化工生產活動屬于長期性活動,工作人員需要具備較強安全風險意識,只有這樣才能夠真正降低安全風險。同時,還應當提高風險隱患的排查意識,確保化工生產的安全性,更好地完成相關工作。本文從化工企業發生安全事故的重要影響因素、強化安全風險管理的對策、排查隱患的管理對策三個方面展開研究,為化工企業順利開展工作提供保障,為工作人員的操作提供參考依據。