關于不規則零件的數控機床加工工藝分析

楊彥明

（貴州詹陽動力重工有限公司工藝技術研究院，貴陽 550009）

1 引言

數控機床在進行零件加工時，要優于傳統的加工方法，但是如果在這過程中的加工工藝不夠先進，那么就會在加工時出現很多問題。所以，為了能夠保證數控機床加工不出現錯誤，就必須要正確利用加工過程所需要用到的零件，進而才能夠保證零件加工順利，提高不規則零件加工效率，減少加工時間，更好地提升經濟收益。

2 加工刀具選用

當數控機床在加工不規則零件時，最重要的就是要選擇正確的加工刀具，這樣才能夠保證在加工時不出現誤差。在對零件進行加工時，不管是不規則零件還是零件的底部，或者是輪架上的軸加工，都需要刀具在工作過程中處于一種斷續工作狀態，因為所涉及的刀具切割材料較多，這對于刀具的要求就會非常高。只有滿足鋼度的刀具才能夠進行有效切割，才能夠保證切割的順利，在正常情況下，選擇刀具的規格和類型是非常重要的，一般會選擇80℃或者是35℃的刀片[1]。

刀具的磨損直接影響到加工的質量，質量不好會阻礙加工的工作效率。在工作過程中，如果零件自身的切割面較大，就會影響到刀具，會不斷磨損刀具，通常對于刀具的磨損會出現在后刀面。那么就需要在使用刀具的過程中，實時觀察刀具的磨損情況，控制好刀具的磨損范圍，這樣就能夠避免刀具使用過度，而無法發揮自身作用。另外，在正常使用過程中，對于刀具的觀察，主要分為兩種，第一種是直接觀察刀具的后刀面，特別是刀具在使用前或者是使用后，都需要時刻觀察刀具的后刀面，如果發現刀具后刀面出現嚴重的磨損情況，就需要及時地更換刀具，刀具本身的磨損很容易看出。第二種是觀察加工零件的表面，在正常加工時如果發現加工所產生的碎屑出現變化，比如說本來長條狀的碎屑變成短條狀的碎屑，或者是直接觀察碎屑的顏色，如果顏色變成黃色或者是黑色，這就說明刀具的磨損已經非常嚴重。除此之外，還可以通過加工的聲音來判斷刀具磨損情況，在刀具使用過程中，并沒有產生過多的聲音，聲音較為柔和，并不刺耳，如果刀具磨損嚴重，就會導致刀具與機床進行振動，刀具使用力度增大，就會引發非常大的噪音。通過以上情況的分析，就需要在加工過程中，積累不同刀具、材料的數據，來確定刀具磨損范圍，才能夠保證道具的使用正確，進而提高數控機床加工零件的工作效率，減少刀具對于零件加工的影響[2]。

3 切削用量的選擇

在完成刀具的選擇后，就需要確定切削的用量，這對于數控機床零件加工有著一定的影響。在這過程中，零件生產率和機床工作速度、切削深度、材料數量都有著一定的聯系，提升這幾方面都能夠提高數控機床加工工作效率。但是在實際加工過程中，都會選擇將幾種方法進行結合，因為這樣能夠提升設備的使用壽命。在選擇車削用量時，需要保證滿足車床強度，一般會選擇深度較大的車床。還有，在車床動力和強度在合理范圍內時，需要保證進給量滿足加工需求，在設備運行過程中必須要不斷地檢查數控機床的自身承載能力，保證切削用量在正常狀態下，能夠更好地對不規則零件進行有效加工，更好地保證加工效率[3]。在加工不規則零件時，需要選擇合適的切削深度，盡量將所存在的材料都能夠完成切削，選擇質量較好的道具，只有在道具和車床都符合相應強度的前提下，才能夠保證切削的質量。在每次進行切削時，都需要保證切削深度在2mm左右，在粗略完成加工后，要對其零件再進行一次精準加工，這樣才能夠提高加工效率，減少時間浪費，保證零件的生產率。同時選擇合適的進給量也非常重要，對于粗車和精車有著不同的要求。對于精車來說，進給量要在0.05～0.2mm，但是粗車的要求就沒有這么嚴格，在正常情況下，都會考慮到車削力的影響，在滿足加工工藝的同時，選擇加大進給量。與此同時，也需要選擇合適的車削速度，這對于粗車和精車也有著不同的要求。在粗車時，要考慮到深度和進給量，同時還需要考慮到刀具的磨損情況，這樣才能夠準確確認車削速度。對于加工輪架的數據來說，為了能夠保證工作質量，讓刀具能夠進行斷續工作，一般會根據加工的實際情況，選擇相應的數據[4]。

4 夾具設計

數控機床自帶的裝置并不能夠完全滿足所有的不規則零件加工，需要根據具體的零件來設計相應的裝置，這樣才能夠滿足加工需求。夾具主要是根據毛坯和零件相應數據來完成設計。對于夾具的設計要以毛坯的內孔和外院面積為基礎，在此基礎上在合適位置添加一個孔，保證孔的正確，滿足夾具零件的需求。還需要將銷子固定在合適位置，保證毛坯方向正確。然后在正式設計時，要摒棄傳統加工方法，傳統加工方法的缺點就是工作效率較慢，不能夠滿足當前的生產需求。所以，為了能夠保證毛坯加工順利，可以在定位板的基礎上，對其進行快速定位，通過這樣的方法就能夠保證工作位置正確，而且不會發生偏移，為以后的加工提供幫助。

5 基準的確定

不規則零件在加工時對于自身的尺寸、表面粗糙度都有著明確的要求，必須要保證數據保持在合理范圍內，這樣才能夠進一步保證零件的質量。在加工過程中要保證三個轉輪和三叉軸相吻合，保證不規則零件的順利加工。為了能夠保證不規則零件的精度，就需要保證夾具在合理位置，明確基準的定位，推動不規則零件加工順利完成。機械制造行業在對不規則零件進行加工時，應用數控機床能夠很好地提升加工效率，保證加工零件的精準度[5]。

6 工件裝夾找正

對于夾具體進行找正，能夠保證夾具體使用準確，這也直接關乎到裝配的準確，需要將問題控制在合理范圍內，保證數據不會出現過大的誤差。在將夾具裝在自定心上時，需要保證控制夾的回轉軸線，以及車床主軸線，控制在0.01mm以內。然后還需要將毛坯安裝在合適位置，調整角度，并且注意在加工過程中也需要進行不斷調整，保證加工數據的準確，確保零件加工的質量。

7 加工輪架的注意事項

在輪架處于工作過程中時，會受到較大的離心力，那么就容易出現誤差，這就需要操作人員時刻注意加工的實際情況，操作人員要在設備休息過程中，對設備進行檢查，保證夾緊力在合理范圍內，查看螺釘的松緊度，這樣才能夠實現精準加工[6]。在對軸進行加工時，需要對轉輪進行裝配，這樣就能夠避免轉輪的深度出現誤差。

8 結語

總的來說，隨著我國經濟的不斷發展，科學技術能力不斷提升，數控機床技術也正在不斷提升，在工業制造行業中發揮著重要的作用，同時也是工業制造行業不可缺少的一部分，相比于傳統加工設備來說，數控機床擁有著較多的優勢，能夠很好地保證加工零件的精準度[7]，對于不規則零件來說，能夠進行大規模生產，還能夠保證使用的材料符合要求，在使用過程中必須要保證道具類型符合要求，這才是數控機床加工的關鍵，也是能夠保證不規則零件質量的關鍵。