計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用研究

郭雪嬌

（保定安泰評價(jià)有限公司，河北 保定 071000）

1 引言

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，行業(yè)競爭日益激烈，給工業(yè)生產(chǎn)提出了更高的要求，與此同時(shí)科學(xué)技術(shù)水平的提升，誕生了計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)，其為工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造了巨大的便利。所謂計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，實(shí)際是以計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為支撐，結(jié)合自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)備的全過程監(jiān)控和遠(yuǎn)程操作，不僅有效降低了能源的消耗，而且提升了生產(chǎn)效率，有效實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)規(guī)范化。

2 計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)特點(diǎn)分析

第一，隨著計(jì)算機(jī)信息技術(shù)水平的不斷提升，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，其技術(shù)復(fù)雜性也不斷提升，對于操作人員的素質(zhì)要求較高；第二，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)對于硬件的要求較高，需要以計(jì)算機(jī)、局域網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)為支撐，通過電子計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對傳感器、設(shè)備以及信號的遠(yuǎn)程控制；第三，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域具有較高的優(yōu)勢和價(jià)值，其可以優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營的自動(dòng)化和智能化，同時(shí)也為企業(yè)的控制和管理提供巨大便利；第四，不同于其他的技術(shù)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)的操作更為便利，只需要高素質(zhì)的信息操作人員實(shí)施遠(yuǎn)程的系統(tǒng)操控，便可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備和生產(chǎn)的控制，提升了生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

3 計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用

3.1 技術(shù)應(yīng)用

3.1.1 PLC程序設(shè)計(jì)

對于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)而言，其核心是PLC程序的設(shè)計(jì)，主要涵蓋了數(shù)據(jù)信息的采集、計(jì)算和處理等環(huán)節(jié)。作為系統(tǒng)的中央處理單元，PLC程序又被稱為CPU，其設(shè)計(jì)需要遵循以下幾方面原則：第一，科學(xué)性。PLC程序設(shè)計(jì)首先需要滿足科學(xué)合理性原則，即在科學(xué)合理的前提下最大程度地滿足對象需求。因此，在對PLC程序進(jìn)行設(shè)計(jì)之前，需要對機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備等情況進(jìn)行實(shí)地研究，同時(shí)結(jié)合相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，設(shè)計(jì)出最合理的控制系統(tǒng)方案。第二，經(jīng)濟(jì)性。在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，成本的控制無疑是核心和關(guān)鍵所在，所以PLC程序設(shè)計(jì)也需要滿足經(jīng)濟(jì)性原則，即在符合系統(tǒng)功能性要求的基礎(chǔ)上，最大化地降低成本投入，以提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。第三，安全性。安全是工業(yè)生產(chǎn)的重中之重，一旦計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不僅會(huì)影響到生產(chǎn)線加工，而且還容易引發(fā)安全事故，所以在進(jìn)行PLC程序設(shè)計(jì)時(shí)，要融合安全設(shè)計(jì)理念，將安全事故所造成的損失和影響降至最低，為人員的安全生產(chǎn)提供必要保障。第四，適用性。在實(shí)際的設(shè)計(jì)中，需要確保程序設(shè)計(jì)符合現(xiàn)實(shí)要求，即根據(jù)用戶的需求和社會(huì)的發(fā)展進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)改進(jìn)和完善，這也是PLC設(shè)計(jì)中的主要原則。

3.1.2 PLC控制模式

PLC控制模式在計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷完善，系統(tǒng)中PLC控制模式也達(dá)到了進(jìn)一步的優(yōu)化和改良，逐漸趨于穩(wěn)定和可靠，當(dāng)前主要可以分為三種模型，即手動(dòng)模式、自動(dòng)模式以及半自動(dòng)模式，現(xiàn)實(shí)當(dāng)中可以根據(jù)實(shí)際情況選擇最為合理的一種模式。

3.1.3 PC程序的設(shè)計(jì)

PC程序的設(shè)計(jì)通常包括以下兩種：第一，主控PC程序設(shè)計(jì)，其是系統(tǒng)中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，有效連接PLC控制系統(tǒng)和界面動(dòng)畫PC程序端，可以細(xì)分為PLC通訊模塊、PC通訊模塊以及數(shù)據(jù)庫模塊，在實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中，為了確保系統(tǒng)功能發(fā)揮實(shí)質(zhì)性效果，需要考慮整體系統(tǒng)的運(yùn)作方式，明確功能劃分，在提升質(zhì)量和效率的情況下，開展PC主程序的設(shè)計(jì)[1]。第二，界面動(dòng)畫PC設(shè)計(jì)。動(dòng)畫PC的設(shè)計(jì)就是對整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行模擬，以動(dòng)畫的形式播放在界面上，人們可以通過界面接收到實(shí)際生產(chǎn)信息，利用界面進(jìn)行程序操作。

3.2 現(xiàn)場應(yīng)用

計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：第一，檢測系統(tǒng)。目前應(yīng)用最廣泛的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是HPL，該系統(tǒng)優(yōu)勢在于具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集、分類和處理能力，可以有效實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控管理和設(shè)備異常檢測，確保當(dāng)異常問題發(fā)生時(shí)，可以進(jìn)行第一時(shí)間的警報(bào)，這樣人員就可以及時(shí)作出處理，將事故損失降至最低程度。第二，控制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)主要是PLC技術(shù)和界面系統(tǒng)以及PC程序作用的結(jié)果，從而有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化控制。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，控制系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場主要是實(shí)施分階段的遠(yuǎn)程控制應(yīng)用，而且由于控制系統(tǒng)具有強(qiáng)大的存儲(chǔ)和邏輯運(yùn)算的能力，加之現(xiàn)場總線的連接，所以可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的信息數(shù)據(jù)共享，便于隨時(shí)進(jìn)行更新處理，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性和可靠性。

4 結(jié)語

綜上所述，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)的誕生，為工業(yè)生產(chǎn)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。通過該技術(shù)的應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)流程得到了進(jìn)一步優(yōu)化和改良，同時(shí)有效提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低了成本的投入，而且在安全生產(chǎn)方面也體現(xiàn)出巨大的成效，進(jìn)而為我國工業(yè)化生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。