化工安全設計中的危險因素及應對措施初探

葉勝

（寧夏寧東寶豐集團，銀川750001）

1 引言

化工企業數量的增加，滿足了當前社會生產生活需求，同時也帶來了一定的環境問題，國家對于化工行業的管制也越來越嚴格，有利于其可持續發展。在當前化工行業發展迅猛的趨勢下，只有加強安全設計才能夠保障生產工作的順利實施，為國民經濟水平的穩步增長奠定基礎。在實際生產活動當中，由于危險源較多，導致設計工作的難度不斷增大，對設計人員的專業能力提出了更高要求。應該加強對各類危險因素的有效辨識，并根據實際情況制定合理的預防與應急處理方案，降低安全事故的發生幾率。尤其是在當前市場競爭不斷加劇的趨勢下，只有做好安全設計工作，才能夠保障化工企業的快速發展，創造良好的經濟效益，增強其市場競爭力。

2 化工安全設計中的危險因素

2.1 工藝與物料

工藝和物料是影響化工生產的關鍵因素，尤其是其半成品、原材料、中間產品等存在較大的差異性，對其危險性進行控制時也應該采取針對性措施[1]。尤其是在化工生產當中其儲存方式的不同，也會給設計人員帶來極大的困難，應該明確其基本屬性與特點，消除其安全隱患。

2.2 化學反應裝置

反應器選型、設備材質和設備結構等，都是在設計工作當中應該加以重點考量的危險因素。在選型時應該明確工藝流程的特點，材質選擇應該符合化工生產的實際需求，否則會導致生產風險的存在。如果未能對高壓容器的密封性和結構強度等進行有效控制，那么就有可能引發爆炸事故。

2.3 廢棄物排放

在化工生產當中會產生較多的廢棄物，如果未能對其進行有效處理，就有可能在反應當中引發安全事故。此外，超高壓和超高溫問題的存在，也是導致其安全風險系數升高的關鍵因素[2]。

2.4 電氣設備

在化工生產當中涉及較多的電氣設備，由于其具有一定的特殊性，如果未能對其布置場所進行合理選擇，那么就有可能引起爆炸和火災等事故。在設計工作當中，應該結合具體的生產條件進行有效選擇。

3 化工安全設計中危險因素的應對措施

3.1 物料控制

物料的應用與儲存方式有所差異，設計人員應該明確不同類型物料的儲存條件，掌握其基本屬性，增強設計方案的安全性。這就需要對其危險程度和危險性質進行等級劃分，增強設計人員的辨別能力，確保危險物泄漏處理辦法的可行性。

3.2 化學反應裝置控制

連續式裝置和間歇式裝置，是當前化學反應器的兩種主要形式，根據物料流程的差異性，又可以分為循環裝置與單程裝置兩類。在設計工作當中，應該明確其物系反應機理，確保其在應用當中的安全性。組成裝置設備特點和工藝等，會對反映裝置產生直接影響，應該從安全性和適應性兩方面對工藝進行合理選擇，保障設備選型的合理性。同時，還要對操作特性與操作范圍的內在聯系加以考量。加強對化工生產的深入分析，保障設備材質能夠滿足其基本需求，重點從耐溫性、耐腐蝕性、流速和耐壓性等方面對其進行合理選擇。

3.3 安全防護裝置

超高溫和超高壓，是在當前化工生產當中存在的主要危險因素，為此，應該加強壓力控制裝置的運用，降低工作中的風險。排泄管、安全閥和防爆板等，在當前化工安全設計當中的應用較為常見。應該加強穩定裝置和連鎖裝置、報警裝置的融合使用，如控制劑注射裝置和冷卻裝置等。為了對危險狀況的連鎖反應進行有效控制，應該加強聯動機構的使用。

3.4 電氣設備控制

對爆炸危險場所進行危險等級劃分，確定爆炸混合物的分級狀況后，保障電氣設備選擇的合理性。應該在遠離爆炸危險場所的區域設置電氣設備與線路。同時，攜帶式電氣設備也應該盡可能避免帶入危險場所內部。

4 結語

工藝和物料、化學反應裝置、廢棄物排放和電氣設備等，是當前化工生產當中存在的主要危險因素，不僅會對生產效率產生影響，而且會威脅工作人員的生命安全。在進行安全設計時，應該考慮到不同危險因素的基本特點與影響方式，保障設計方案具有針對性與科學性的特點，切實解決其中存在的安全隱患，滿足企業的長遠發展需求。設計人員也應該不斷提升自身專業能力，遵循實事求是的基本原則，實現對設計方案的逐步優化。