陶瓷酒瓶素坯施釉線內釉施釉改進的實踐

羅勇，肖書明，周文軍

（合江縣華藝陶瓷制品有限公司，四川 合江646200）

1 引言

內缺釉、內無釉是陶瓷酒瓶存在漏酒的風險因素，作為批量生產陶瓷酒瓶的生產企業，應該根據酒瓶的外形結構對內釉施釉操作出現的缺陷采取針對性的解決措施，確保陶瓷酒瓶不出現內釉缺陷現象。例如，酒瓶內釉不滿則可以采取2 次噴射方式、增大噴射壓力進行解決；酒瓶內無釉則可以做好現場檢查及時清理噴嘴堵塞現像。本次施釉改進主要結合各機線出現內釉施釉缺陷并進行針對性改進和實踐，比較施釉改進前后所取得的效果，從而持續穩定地生產無內釉缺陷陶瓷酒瓶。

合江縣華藝陶瓷制品有限公司在2019 年1 月～2019 年4月期間對500ml 陶瓷酒瓶進行16 次的陶瓷酒瓶素坯施釉線內釉施釉改進的實踐，每次對內釉施釉改進后的施釉產品進行標識，做好記錄并單獨存放交接給下工序跟蹤檢查，當產品釉燒完成后檢查產品是否存在內釉缺陷，統計內釉缺陷比例。剛開始時施釉改進的產品內釉缺陷的比例減少不明顯，對每次的施釉改進都進行討論和總結，得到下一次內釉施釉改進的方向。依次進行的16 次內釉施釉改進，其中有5 次施釉改進效果明顯，底部有無凹槽產品內釉缺陷均低于0.01%，達到施釉改進目標的基本要求。在內釉施釉改進過程中參照設備說明書及專利文獻對內釉施釉結構進行改進。

2 方法

由生產部門牽頭成立解決酒瓶內缺釉攻關小組，生產副總為組長，生產部門負責人為副組長，設備部門、技術部門、質管部門為成員。組長負責確認內釉改進的各項措施；副組長負責內釉改進措施的執行和落實相關生產；設備部門負責內釉改進措施的執行和噴嘴加工、對位精度調整、增大泵壓、單次噴射為兩次噴射。技術部門負責內釉漿料的性能，確保漿料合格；質管部門負責內釉施釉改進產品檢驗。

確定內釉無缺陷標準，提出檢查辦法，培訓檢驗人員。

確定機線進行實踐，落實機線責任人，確保設備正常運行。

購買12 臺內窺鏡對每次施釉改進的內釉施釉瓶燒成后內釉產品缺陷進行全面檢查，正確統計產品存在內釉缺陷的比例。

建立微信工作群，主要由生產部門負責人及時通報每次內釉施釉改進后產品出現內釉缺陷比例的結果。

通過建立以上工作方法，開展如下工作活動，徹底解決內釉施釉產品內釉缺陷問題。

產品內釉缺陷分析。根據產品外形結構首先明確了引起內釉缺陷的原因，即探討內釉缺陷出現的主要幾種因素，內缺釉攻關小組內全部成員進行了頭腦風暴，提出目前影響內釉缺陷的各個因素，制定相適應的解決措施，力求針對性解決。

設定改進目標值。質量是以客戶的滿意度為基礎，分析酒瓶內釉施釉工藝，結合公司的質量目標，綜合相關討論結果，要求陶瓷酒瓶素坯施釉線內釉施釉內釉缺陷產品比例低于0.01%，客戶對于內釉施釉改進后產品抽檢合格率100%。

結合合江縣華藝陶瓷制品有限公司內釉施釉改進的開展狀況，具體針對內釉施釉內釉缺陷采取的針對性措施有以下幾點：

①噴嘴改造。確定的噴嘴加工單位要具有高精度加工車床，誤差小于0.1mm。噴嘴材質選用304 耐磨不銹鋼，分別對噴嘴長度加長、增大噴嘴管徑、改獨孔噴嘴為多孔噴嘴等方面加以改進，加工一定數量的噴嘴，確保加工及時性和加工精度。分別進行了原設備使用獨孔噴嘴管徑8mm 改為6mm；原設備使用獨孔噴嘴管外身鉆孔6 孔；新加工噴嘴管徑8mm，噴口平面鉆孔6 孔；新加工噴嘴管徑11mm，噴嘴加長至60mm，噴口平面鉆孔，采用6 錐度角度共鉆7 孔；新加工噴嘴加大管徑由11mm 提高到14mm，噴口平面鉆7 孔等改造，上線實踐結果表明均未徹底解決內釉缺陷，未達到內釉缺陷比例低于0.01%。

②抽漿泵釉電機加壓。對原四級電機增加變頻器，提高電機轉速；采用更換電機方法將四級電機更換成二級電機，同時增加變頻器調節電機轉速，上線實踐結果表明能較大程度減小內釉缺陷的比例。

③兩次噴射內釉。修改程序由單次噴釉改為兩次噴釉，在控制釉重條件下延長每次噴射時間，上線實踐結果表明能較大程度減少內釉缺陷的比例。

④噴嘴底座及噴嘴對位精度。改進噴嘴底座加工的精度，確保噴嘴是垂直安裝在底座上。通過測量儀器檢查設備安裝對位的精度，基礎座接口與噴嘴保持垂直，確保噴嘴每次進入瓶嘴正中，不能偏移，以免撞壞瓶口。當噴嘴與基礎底座呈垂直時，上線實踐結果表明能較大程度減少內釉缺陷的比例。

⑤規范現場管理。每日機線負責人嚴格按照工藝操作規程操作設備，做好產品的首檢工作。巡查設備運行狀況，及時調整內釉抱夾手，確保每次抱瓶都處于精度范圍，上線實踐結果表明能較大程度減少內釉缺陷的比例。

3 判斷標準和實踐總結

本實踐判斷標準由質檢人員用內窺鏡對施釉內釉產品進行檢驗，并做好缺陷比例記錄，內釉缺陷產品比例低于0.01%。比例的計算方法：內釉缺陷比例=（施釉內釉缺陷產品數量/施釉內釉產品總數）×100%。

通過為期4 個月進行了16 次內釉施釉改進的實踐，對改進成功解決內缺釉的措施加以總結。內釉攻關小組成員一致認可，根據產品的外形結構可以通過對噴嘴的改進、增大泵壓、校正噴嘴對位精度、單次噴射改為兩次噴射、生產過程的檢查和糾偏，能減少陶瓷酒瓶產品內釉施釉出現的缺陷現象。

4 結果

通過內釉施釉改進減少了內釉缺陷比例，改進前底部有凹槽產品內缺釉比例5%，改進后底部有凹槽產品內缺釉比例低于0.01%；改進前底部無凹槽產品內釉缺陷比例0.02%，改進后底部無凹槽產品內釉缺陷比例低于0.01%。

5 結論

通過一系列的內釉施釉改進實踐，從內釉施釉結構改進出發，以校正噴嘴對位精度、增大噴嘴壓力、單次噴射改為兩次噴射等三方面為重點，落實好生產過程中的檢查和糾偏措施，能從根本上解決內釉施釉內無釉、內缺釉等現象，提高內釉施釉的生產質量。