化工機械的故障診斷與故障控制

昝樹堯，王澤生

（石家莊常豐環境工程有限公司，石家莊050000）

1 引言

隨著化工生產技術的不斷發展，化工機械設備的性能與技術日益完善。然而化工企業生產規模不斷擴大，使得化工機械系統日益復雜化與精細化。實踐證明，化工機械一旦出現故障不僅會嚴重影響企業的經濟效益，而且還會帶來巨大的安全隱患。例如，化工機械設備出現故障將會導致某些化工原料泄露，從而引起火災或者爆炸等事故。因此，及時對化工設備進行故障診斷并且控制故障發生是化工企業安全生產的關鍵。

2 化工機械的特點

化工機械就是化學工業中的一切機械設備，由于化工機械是將化工原材料經過化學處理，實現化學分離的過程，因此，化工機械在化學生產中起著基礎性作用。由于化學行業的特殊性，化工機械除了具備其他機械設備的特點之外，還具有以下特點：①具有持續運轉的安全可靠性。由于化工機械所接觸的各種化學原材料具有一定的侵蝕性與有毒性，因此，化工機械必須要具有足夠的安全性，尤其是能夠適應不同的運行強度，只有這樣才能保證機械設備的安全運行。②具備足夠的耐腐蝕性能。腐蝕性是化學行業的最大特點，也是威脅機械設備的重要因素。而化工機械設備的最大特點就是要具備耐腐蝕性，只有這樣才能滿足化工生產的要求。③密封性好。化學原材料普遍具有揮發性，如果化學原材料揮發不僅會造成環境污染，而且還會影響到周圍人群的安全。因此，化工設備必須具有密封性好的特點。如存放聚乙烯板的機械設備必須要具有較好的密封性，一旦出現密封性不良的現象，就會導致其泄露，引發安全事故[1]。

3 化工機械故障及診斷

3.1 化工機械故障

結合多年的實踐工作經驗，化工機械故障發生規律主要包括以下幾種：①機械投運初期的故障?；C械在安裝使用初期階段的故障主要集中在設備內在質量上，如機械設備的設計結構不符合化工企業生產要求，而導致在使用過程中出現故障。在化工設備安裝時沒有嚴格按照化工設備安裝要求進行操作，導致設備在運行的初始階段因安裝不合理而出現故障，最常見的現象就是安裝人員憑借個人經驗對設備進行安裝，導致設備出現故障。例如，化工機械設備設計人員在選擇潤滑油時，往往比較依賴歷史數據與個人經驗，這會使得設備在運行過程中，潤滑油不僅不能起到相應的保護作用，而且還有可能影響設備的長期、穩定運行。②設備運轉中期的故障?；C械運轉中期的故障發生率也是非常高的，雖然經過一段時間的磨合，機械設備零部件之間配合的精度較高，但是機械設備的運行必然會導致設備出現磨損，而這些磨損則會導致設備出現故障。例如，機械裂紋是使用中期較為常見的故障，其主要集中在往復運動的部件上，管路或者壓力容器上會經常出現裂紋。③設備后期故障。設備后期故障比較常見，其主要是由于設備經過長時間的運作，無論是機械的性能還是各種元件都會出現損耗，這些因素極易導致化工機械出現故障。例如，常見的機械密封失效、結垢等。結垢是最常見的故障，其主要出現在各種傳熱過程中，實踐證明，結垢沉積物會大大降低傳熱速率，結垢對換熱器的危害很大，因此，需要積極地進行預防和定期進行清除。

3.2 化工機械故障診斷

針對化工機械故障的發生規律，需要及時對故障進行診斷，只有建立嚴格全面的故障診斷體系才能確保及時發現故障。對于故障的診斷需要嚴格按照以下步驟進行。

3.2.1 提取化工機械設備信息

化工機械一旦出現故障后需要及時進行診斷，而診斷的前提就是要對化工機械的運行情況進行監測。例如，當化工機械出現故障特征時，檢修人員需要第一時間將故障機械的數據指標與正常機械設備運行指標進行對比，然后根據對比的數據信息提取化工機械故障的數據信息，根據數據信息的匯總確定機械故障的原因，從而可以快速地制定維修計劃，以此提高故障診斷的準確率。當然在提取化工機械設備信息時需要及時關注設備的運行狀態。

3.2.2 對化工機械設備的故障進行確定

在確定化工機械故障原因之后，檢修人員還需要按照機械相關標準規范對故障設備的數據指標等進行深入地對比判斷，尤其是對于化工機械的故障類型、故障嚴重程度等進行判斷，根據判斷的結果準確地制定維修方案。

3.2.3 對化工機械設備的質量進行評定

對化工機械設備故障診斷可以采取多種方法，但是核心就是對設備的質量進行評定，只有客觀評價設備的質量才能保證診斷結果的準確性，檢驗設備的運行狀態。完成質量評定需要從以下方面著手：①對化工設備的型號等信息進行對比，以此判斷機械設備的運作狀態；②對化工機械的動態性能進行確定，以此判斷機械設備故障原因；③根據化工機械運行過程中的各種數據資料，對化工機械的質量進行準確檢測，完成質量評定工作。當然在該環節需要注意的是做好相關數據的記錄工作，以便為今后的機械設備檢修提供參考依據。

4 化工機械故障控制的對策

針對化工機械故障需要建立全面的控制措施。

4.1 建立嚴格的維修保養制度，建立巡回檢查機制

一方面要加強對化工設備的維護保養。化工機械設備的運行環境比較復雜，做好設備故障控制對化工企業安全生產至關重要。因此，為了有效規避化工設備故障發生，需要建立嚴格的保養制度。例如，化工企業要建立定期保養制度，嚴格落實崗位責任制，針對化工機械設備的性能以及常見故障等建立保養制度。另一方面要強化巡回檢查制度。巡回檢查是及時發現設備故障的重要手段。由于化工設備種類比較多，任何潛在的故障隱患都容易引發安全事故，因此，化工企業要建立巡回檢查機制。巡回檢查主要是通過維修人員的巡查、現場技術人員的巡查以及操作人員的巡查完成。在巡查的過程中，必須要與設備檢修人員進行溝通，切實做好相關設備的檢查工作，以此判斷設備是否存在故障隱患。

4.2 提高設備維修人員與操作人員的技術水平

控制化工機械故障的關鍵在于人，只有提高設備檢修人員與操作人員的專業能力才能有效規避故障、發現故障。隨著化工機械設備性能的日益精密，化工企業必須要加強對設備操作與管理人員的教育培訓，以此提升操作人員的專業能力。例如，針對化工企業機械設備所存在的密封圈老化等問題而導致的故障，化工企業必須要強化操作人員的專業能力，讓操作人員掌握及時發現密封圈老化問題的能力，以此最大程度消除該問題。

4.3 積極進行管理模式的創新，提升化工機械管理效率

隨著互聯網技術在化工領域中的應用，傳統的化工機械維修管理模式已經不能適應大數據技術的發展，因此，為了保證化工機械運行性能，必須要創新管理模式。例如，通過網絡診斷平臺實現對機械運行狀態的自動診斷，并且系統及時將診斷的結果反饋到平臺，以便及時對設備故障進行維修。另外，化工企業可以到管理先進的企業進行參觀學習，再結合自身的維修保養工作實際情況進行深入地分析研究，學習其他企業先進的管理模式，再對其進行改良，進而確保其能夠與當前的化工機械維修保養工作相適應，進而確保各項化工機械維修保養技術能夠得以落實，為化工機械的正常穩定運行提供可靠的保障。

4.4 對化工機械設備的操作環境進行控制

由于化工設備的精密性強，而化工生產環境具有一定的侵蝕性，這樣會增加機械設備老化的速度。因此，為了延長機械設備的壽命，化工企業必須要從操作環境方面入手，一方面化工企業要定期對化工設備進行清潔作業，及時清除機械設備上所覆蓋的化學原料等有害物質；另一方面要及時打掃生產車間，保證其符合標準化生產要求。

5 結語

總之，化工機械故障是引發安全事故的直接因素，而化工機械故障的發生具有一定的規律性，因此，準確診斷故障并且控制故障是化工機械管理的重要內容。針對化工機械故障的防控，需要從多方面入手，以此保證化工企業的安全生產。