淺談鋁合金模板在建筑工程中的優劣勢

賈文奎

（榮盛房地產發展股份有限公司，河北 廊坊065000）

1 鋁模概述

鋁模，顧名思義，由鋁合金材料制成，由單片面板、支撐、緊固及其附件組成，對于一棟18 層的單體樓，鋁模的基本配置一般為一套模板、三套支撐（相當于木模板的一套墻模板、三套頂模板）。

2 鋁模的優勢

與鋼模板相比，鋁模板自重更輕，由于采用專業支撐、拉片、插銷等拼裝、加固、支撐，所以鋁模在整體拆裝過程中要比鋼模板更加便捷，節點組拼更加靈活，并且鋁模板的各個構件均可通過傳料口（頂板預留大約60cm×20cm 的孔洞）上傳至上一層，完全不必像大鋼模一樣需要整體吊裝。比起傳統木模板，鋁模具有剛度大、強度高、承載力強、穩定性好等特點，在工程建設上，將會在周轉次數、混凝土成型、綜合成本等方面有一定優勢，尤其是混凝土成型質量及精度比木模板有很大程度的提升，并且能夠長時間保持。

鋁模在具備眾多優勢的同時，在成本上會有“相對的優劣勢”，即樓層越高（周轉次數越多），鋁模的成本優勢越逐漸顯現出來，因此，別墅、洋房等樓層較少的建筑形式并不適合采用鋁模施工（除非是標準化程度高、可流水開發的項目）。由于鋁模的材質特性，在實際應用中，施工單位一般是向廠家租賃而非購買（對于施工單位來說，租賃比購買更合算），即使這樣，一次投入成本要遠遠大于木模，然而在建設過程中，鋁模不用更換，木模則要根據破損情況及混凝土的成型質量進行更換，當木模板不斷更換后的總價款大于鋁模的一次投入時，鋁模板的綜合成本優勢便體現出來了。另外，隨著人工費的不斷增長，木工的人工成本不斷提升，尤其是好的木工一人難求，而且經常陷入“人工荒”，然而鋁模的拆裝較木模對于工人的技術要求并不是很高，鋁模本身屬性的優點很大程度上克服了對工人技術的要求，因此，在保障工程質量的基礎上，人工成本的壓力會有所減弱[1]。

在進度方面，由于鋁模采用的是快拆體系，只要混凝土達到拆模條件，鋁模便可以拆除，頂模及墻模均可運至上一層進行周轉，鋁模的施工速度同木模板相比，也僅僅與工人的熟練度有關。鋁模在加工制作后，各構件均有編號，在安裝時均“對號入座”，很容易熟練掌握，因此，對于較熟練的班組，鋁模相對于木模是要節省工期的。

3 鋁模設計

鋁模板在實際應用前，需要鋁模廠家根據結構圖進行深化設計、建模、加工。由于自身屬性及機械化加工，鋁模的施工精度要遠遠大于木模，如窗臺企口、滴水、壓槽、洞口下掛梁板等節點均可在模板制作時加工出模型。另外，鋁模可以采用“無孔”緊固模板形式（即拉片與插銷）緊固，減少后期堵孔的施工工序，同時還減少內、外墻滲漏的隱患。

由于鋁模體系的高強度、良好的穩定性，加之精細的節點設計，所以鋁模施工的混凝土成型質量良好，混凝土的截面尺寸、垂直、平整、節點方正度、房間凈高及開間等能夠長時間保持較高的精度，如截面尺寸的偏差量幾乎為0，垂直平整也控制在4mm 以內，并且脹模、錯臺等質量缺陷基本不會出現，這也是木模無法比擬的，也是目前諸多企業大規模應用鋁模的主要原因。呈現出良好的主體質量，也是為后期的裝修施工帶來很大的方便，如墻面可以不抹灰或刮石膏，直接進行膩子施工，節省了成本和工期。

4 鋁模在施工中的問題

縱然鋁模具有諸多好處，但由于施工過程中的各種因素影響，還是會產生一些質量問題，需要在施工過程中不斷地采取措施進行預防。

鋁模雖然一般不用更換，但是需要維護，鋁模板面需要定期進行清理，灰渣、油污等要及時清除，否則混凝土表面會產生粘模、污染現象。而且鋁模經長期周轉后，會有輕微彎曲，曲度較大時須進行調直或者更換。

相對于鋁模本身的問題，施工不當是無法發揮鋁模優勢的重要原因。如在施工過程中振搗不到位，混凝土表面會產生很多氣泡，尤其在封閉模具里較多，如樓梯踏步、飄窗板部位（這些部位在模板加工時一般會設計排氣孔）。另外，由于鋁模為快拆體系，不同于木模的整體頂板支撐，鋁模在拆除頂模后，僅剩下頂角支撐，受力面積較小，如果頂板的混凝土強度尚有不足，而作業面荷載較大時，很容易產生頂板裂縫，所以需要施工過程中特別注意頂板混凝土的強度與作業面的施工時間，尤其是冬季施工期間（混凝土強度增長慢）。

5 結語

鋁模的廣泛應用對建筑行業具有一定的先進性，在實際應用中帶來了較好的實際效果和經濟效益，施工質量也得到了很大的提升，然而，隨著社會對工程質量的要求不斷提升，鋁模在設計、施工過程中還有很多需要優化的地方，也有很多環節需要探討和改進。