煉鐵冶金環保與節能技術研究

劉剛

（石橫特鋼集團有限公司，山東 泰安271612）

1 引言

我國作為世界第一產鐵大國，由于生產工藝和生產技術等方面的原因，導致鋼鐵企業一直以來是我國國民經濟的污染大戶，影響生態系統平衡以及污染問題的治理。因此，必須要加強對煉鐵冶金環保以及節能技術的研究，提高煉鐵行業的環保和節能水平，促進我國經濟的可持續發展。

2 當前煉鐵冶金過程中存在的問題

2.1 能耗較高

我國鋼鐵行業面臨的一個關鍵問題在于能源資源消耗量高，根據調查研究顯示，受到生產工藝以及生產技術的限制，與先進國家鋼鐵行業的能耗相比，我國的能耗要比國際先進水平高了每噸100kg 左右。

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我國鋼鐵企業中，中小型企業占有較大比例，國家相關部門長期以來不斷提升在鋼鐵領域的環境保護力度，并出臺了一系列的措施和方法以促進節能減排工作，但是仍然有很多中小規模的煉鐵企業總體上拉低了我國鋼鐵行業的節能減排水平。由于發展水平參差不齊和布局分散等相關原因，導致很多中小型的鋼鐵企業節能減排技術沒有獲得有效的發展，存在能耗較高、污染嚴重的問題，整體要落后技術發達的國家二三十年，嚴重影響我國鋼鐵行業的持續穩定發展[1]。

2.3 技術裝備不足

隨著科學技術的不斷發展和信息化時代的全面到來，各種各樣的新工藝、新材料、新設備以及新技術逐漸應用于鋼鐵企業中，冶金行業的生產流程越來越自動化和智能化，可以有效減少人力資源的投入，降低人力成本，提高鋼鐵企業的經濟效益。從實際情況來看，雖然我國各大鋼鐵企業已經重視起冶金領域的節能環保技術，并引入一系列新的技術和設備進行生產工藝的升級優化，但從全國整體行業發展現狀來看，我國冶金技術、冶金工藝、冶金管理方法以及冶金設備等方面仍然存在著各種各樣的問題，無法滿足當前節能環保的技術需求。尤其對于一些處于行業前沿的設施設備以及節能環保技術來說，還沒有在我國冶金企業獲得廣泛的應用以及開發，造成我國冶金行業與世界發達國家之間的差距越來越大[2]。

3 煉鐵冶金環保與節能技術的相關對策

3.1 研發節能新工藝和新技術

煉鐵冶金過程中能耗比較高的環節主要集中在燒結和焦化兩個過程，節能環保技術研究與開發也需要重點集中在燒結和焦化環節。在焦化工序可以應用新型節能環保技術集中進行焦爐大型化的改造，采用先進的爐型結構和四大車連鎖技術，引入計算機爐溫控制技術以及美鋼聯的水分吸焦工藝等相關技術，還需要應用先進的裝煤除塵環保技術建立起行之有效的廢水零排放和煙塵控制機制，從而在降低焦化工序能耗的同時，減少污染物質的排放，提高冶金行業生產的環保性。另外，還需要改善燒結工序的流程，合理調整料層的厚度、煤粉的外加比例以及混合料的粒級，降低固體燃料的消耗量，提高固體燃料的應用效率。此外，還需要進行高爐的大型化改造，可以對原有的高爐系統進行擴容改造，提高高爐的平均容積和高爐的利用系數，采取高富氧率等相關對策建立起大型高爐裝置，為低能耗、高環保的實現提供有效的技術支持和硬件基礎。

3.2 減少動力資源的消耗

減少動力資源的消耗是降低煉鐵能源消耗的一個重要途徑，可以改建高爐鼓風機，使得鼓風機能夠與高爐系統最大程度地匹配，還要盡可能地對鼓風機進行排風操作，使得鼓風機本身的消耗可以降低。同時，還可以應用技術手段減少冷卻水的消耗，可以在制冷站設置冷卻水系統，提升冷卻水的循環效率，使得冷卻水能夠在封閉的狀態下運行，從而可以有效降低廢水的排放量，防止廢水以及廢氣對周圍環境造成的污染，達到冷卻廢水零排放的目的。

3.3 提高廢氣熱量的回收效率

在煉鐵冶金系統中構建廢熱回收體系可以有效提升能源資源的利用效率，目前常用的廢熱回收技術為干膠淬火技術，可以最大程度地避免熱量的損失，防止水體被污染，有效提高焦炭的質量和節水效率。例如，可以在冷卻器的進口位置安裝燒結廢氣的余熱回收和冷卻空氣裝置，熱廢氣所產生的蒸汽可以用于熱燒結混合物的干預，熱廢氣也可以用于支持燃燒的空氣以及點火，實現熱量資源回收。

4 結語

綜上所述，資源消耗問題及環境污染問題已經成為當前人類發展的一個關鍵問題，嚴重影響人類社會的可持續發展。因此，必須要加強對生態環境的保護以及能源資源消耗的控制。冶金行業是能源消耗以及環境污染的重災區，需要采取有效的手段和措施進行行業整體的控制和節能減排，促進社會經濟朝向健康、平穩以及可持續的方向發展。