焦?fàn)t停產(chǎn)工藝管理及安全措施

徐園園

（唐山佳華煤化工有限公司，河北 唐山 063611）

1 引言

唐山佳華煤化工有限公司1#、2#焦?fàn)t為JN60-6型焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭110萬噸。受市場需求和經(jīng)營形式影響，于2015年10月對2座6m頂裝焦?fàn)t進(jìn)行了停產(chǎn)。為此，公司制定了詳細(xì)的工藝管理方案和安全措施，提前做了相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，安全順利地完成了停爐工作。

2 焦?fàn)t停產(chǎn)準(zhǔn)備工作

2.1 回爐煤氣系統(tǒng)

回爐煤氣系統(tǒng)管道截門、放散截門、冷凝液排放截門、蒸汽吹掃孔（尤其是手動(dòng)調(diào)節(jié)截門）長期不用，容易被凝固的積萘卡住、銹死，所以需要提前活動(dòng)加油，確保停爐過程回爐煤氣系統(tǒng)各道截門靈活管用。煤氣主管首末端安裝U型表，蒸汽吹掃口處連接好蒸汽管，流量翻板處焊接堵盲板支撐牛腿，螺栓提前更換，地下室回爐煤氣主管末端防爆閥處加裝取樣口。

2.2 荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)

荒煤氣大截門、氨水交通閥、荒煤氣放散截門、集氣管蒸汽截門、高低壓氨水截門及清水截門活動(dòng)加油，確保停爐過程荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)各道截門靈活管用。集氣管壓力房安裝U型表，另準(zhǔn)備克絲鉗，鐵絲若干。

2.3 焦?fàn)t加熱系統(tǒng)

地下室所有加減考克、交換考克清洗加油，確保嚴(yán)密；所有廢氣砣、四通絲碗加油活動(dòng)。總煙道及分煙道翻板活動(dòng)，確保能夠全關(guān)。

2.4 安全管理

安全管理人員對停產(chǎn)過程的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識與分析，制定消除安全隱患的安全措施，確保安全停產(chǎn)。組織各崗位職工學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案》《安全停產(chǎn)方案》，進(jìn)行安全和技術(shù)交底，并簽字。

堵盲板作業(yè)現(xiàn)場拉警戒線、安裝軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)；各處消防栓、滅火器檢查是否處于正常狀態(tài)。

3 焦?fàn)t停產(chǎn)工藝管理

3.1 焦?fàn)t推空工藝操作

①逐步騰空煤塔，操作時(shí)必須先受煤，再推焦；

②裝完最后1爐煤后（若是半爐通知煤氣處理溫度），停止高壓氨水供應(yīng)，并關(guān)閉裝煤除塵風(fēng)機(jī)；

③推空期間4小時(shí)測量一遍直行溫度，根據(jù)溫度調(diào)整推空號加減考克開度；

④推空期間交換機(jī)正常交換；

⑤對推空的爐號，徹底清掃上升管水封及橋管；

⑥推空期間循環(huán)氨水、蒸汽、水電風(fēng)照常供應(yīng)；

⑦推空作業(yè)開始后，按照5-2串序進(jìn)行推焦，每推空1爐，煤氣及時(shí)處理推空爐號相關(guān)的燃燒室加減考克，視溫度情況關(guān)小或關(guān)閉加減考克，控制爐溫在1100℃以上（一邊推空溫度控制在1100℃以上，兩邊推空加減考克全關(guān)），并關(guān)注爐頭燃燒情況，確保著火，調(diào)整考克開度后，根據(jù)主管壓力及時(shí)調(diào)整流量和吸力；

⑧每推空1爐，司機(jī)操作對好爐門，爐頂負(fù)責(zé)將爐蓋蓋好并澆漿密封，蓋好上升管，并用鐵絲固定；

⑨推空期間集控室要密切關(guān)注工藝參數(shù)變化；

⑩隨著推空作業(yè)進(jìn)行，當(dāng)集氣管壓力偏低時(shí)，逐步關(guān)小焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出大截門，視壓力情況打開吸氣管交通閥（必要時(shí)打開集氣管兩端蒸汽截門保壓）；

?若焦?fàn)t集氣管壓力＜100Pa，打開集氣管兩端蒸汽截門保集氣管壓力。期間若集氣管壓力＞200Pa，關(guān)小蒸汽開度或打開荒煤氣大截門北側(cè)放散管，直至焦?fàn)t推空完畢；吸氣機(jī)停止時(shí)（蒸汽保持打開狀態(tài)），根據(jù)集氣管壓力及時(shí)打開放散管，1#爐打開1#放散管，2#爐打開8#放散管；

?待放散管火小后，關(guān)閉放散管，將最后一趟箋的上升管翻板關(guān)閉，打開上升管帽子；

?上升管火小后，關(guān)閉上升管帽子；

?荒煤氣管道進(jìn)行蒸汽置換，焦?fàn)t繼續(xù)推空作業(yè)，直至焦?fàn)t推空。

3.2 焦?fàn)t推空后管道清掃置換

3.2.1 回爐煤氣系統(tǒng)管道清掃置換

①全部推空后，關(guān)閉回爐煤氣總截門；

②緩慢打開回爐煤氣進(jìn)行末端放散截門，當(dāng)主管壓力降至0～500Pa時(shí)，關(guān)閉放散截門；

③關(guān)閉流量翻板截門，保持管道正壓狀態(tài)插盲板；

④打開蒸汽管道截門，打開回爐煤氣總截門和末端放散截門，進(jìn)行管道蒸汽置換；

⑤待末端放散管冒出蒸汽后，通知安全管理人員進(jìn)行檢測，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉蒸汽截門。

3.2.2 荒煤氣系統(tǒng)管道清掃置換

①停吸氣機(jī)后，打開集氣管蒸汽截門通蒸汽進(jìn)行吹掃；

②打開荒煤氣大截門放散管；

③待吸氣管放散管孔冒出蒸汽后，通知安全管理人員進(jìn)行檢測，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉蒸汽截門。

3.3 氨水系統(tǒng)放空操作

①焦?fàn)t推空后，待焦?fàn)t爐溫降至500℃以下，荒煤氣管道置換完成以后，停送低壓氨水；

②打開氨水三通閥對高壓氨水管道進(jìn)行泄壓；

③打開高低壓氨水管道放空截門進(jìn)行放空。

3.4 焦?fàn)t冷卻過程工藝控制

①推空期間，停吸氣機(jī)后，停止焦?fàn)t加熱；

②推空結(jié)束后，停止交換機(jī)交換，焦?fàn)t進(jìn)行自然冷卻降溫；

③停止加熱后，關(guān)閉分煙道翻板，打開總煙道人孔，蓋好風(fēng)門，落下廢氣砣，使?fàn)t體緩慢自然降溫，待溫度降至500℃，打開四通絲碗和爐頂小蓋；

④每天認(rèn)真巡檢爐體，及時(shí)抹補(bǔ)嚴(yán)密產(chǎn)生扒縫的部位；

⑤對爐門刀邊不嚴(yán)的部分塞石棉繩并抹漿；

⑥每天對爐框勾頭螺栓進(jìn)行檢查并緊固。

4 停產(chǎn)過程安全管理措施

4.1 危險(xiǎn)有害因素辨識分析

在焦?fàn)t停產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)有煤氣和氨水等；存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、車輛傷害、觸電、高處墜落、高溫、噪聲、粉塵、灼燙和淹溺等。

4.2 安全措施

針對危險(xiǎn)有害因素辨識分析結(jié)果，制定如下安全措施：

①制定《安全停產(chǎn)方案》，建立應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)；

②設(shè)立安全疏散通道，并進(jìn)行演練；

③對所有參戰(zhàn)人員進(jìn)行安全教育，進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底；

④停產(chǎn)階段的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無誤，關(guān)鍵操作采取監(jiān)護(hù)措施；

⑤所有參戰(zhàn)人員必須統(tǒng)一管理，聽從指揮，各司其職；

⑥任何人上班期間不得隨意走動(dòng)，不得隨意進(jìn)入不屬于自己工作范疇的其他區(qū)域，不得擅離崗位；

⑦勞保用品穿戴齊全，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入場地；

⑧堵盲板時(shí)一級備防，消防車、救護(hù)車、救生器材，通風(fēng)設(shè)備就位；

⑨堵盲板必須站在上風(fēng)向作業(yè)；

⑩蒸汽置換必須進(jìn)行專人檢測，合格后，方可繼續(xù)后續(xù)工作；

?打開放散管時(shí)，必須站在上風(fēng)向操作；

?高空作業(yè)系好安全帶；

?置換作業(yè)皮管擰緊防止崩開燙人；

?置換作業(yè)人員遠(yuǎn)離放散口，現(xiàn)場配一氧化碳檢測儀；

?作業(yè)現(xiàn)場拉警戒線；

?焦?fàn)t地下室機(jī)焦側(cè)窗戶全開；

?地下室及所有煤氣管道操作人員嚴(yán)禁帶火種、手機(jī)；

?氨水放空時(shí)，必須先將壓力卸掉，方可打開放空截門，放空時(shí)注意嚴(yán)禁燙傷。

5 結(jié)語

焦?fàn)t停產(chǎn)屬于特殊操作，在停產(chǎn)的過程中，荒煤氣產(chǎn)生量減少，回爐煤氣壓力降低，工藝管理不當(dāng)會(huì)造成焦餅不成熟，形成二次焦；管網(wǎng)壓力不穩(wěn)定，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；安全管理不到位，易發(fā)生中毒窒息、車輛傷害、機(jī)械傷害等事故，所以在停產(chǎn)過程中，要制定詳細(xì)的安全停產(chǎn)方案，有序地進(jìn)行焦?fàn)t停產(chǎn)，確保安全。