某金礦選冶項目選礦工藝設計方案的可實施性分析

仲婷婷 王海倫

新疆錦繡資源咨詢有限公司

本文既以某金礦的實際情況為例，通過礦物加工試驗研究和沉降試驗，測定主要參數后，評價試驗結果，確定產品方案，設計工藝流程，選擇設備及輔助設施，最終確定某金礦的選冶全流程設計方案。

一、原礦

礦石類型以含金蝕變閃長巖為主。礦石礦物組成有黃鐵礦及少量褐鐵礦；非金屬礦物主要有綠泥石、綠簾石、石英、斜長石、角閃石等。礦石結構構造常見自形一半自形晶粒狀結構及裂隙充填結構。

二、選冶試驗

原礦中主要回收的有價元素Au的品位為1.20g/t，伴生元素Ag的品位為2.97g/t，可考慮綜合回收，Cu、Pb、Zn等元素的含量均較低，暫無綜合回收利用價值。驗證樣氰化浸渣浮選探索試驗，經過一次粗選一次掃選兩次精選，在硫化物回收較好的情況下，可以獲得金品位為9.49 g/t的金精礦，開路尾礦金損失率為12.45%。

三、產品方案

根據供礦條件和 “工藝數值礦漿流程圖”數據，確定選冶最終產品為合質金、合質銀。

四、工藝流程的確定

（一）破碎篩分工藝流程。根據礦石的特點并結合同類礦山的生產實踐和多碎少磨的原則，采礦供礦最大粒度600mm，礦石屬于中硬礦石，破碎產品粒度確定為P95=12mm，根據礦山的設計規模，采用三段一閉路破碎篩分流程，由于廠址條件限制及礦山和選廠破碎工段工作制度的差異，粗碎后設置粗礦堆，儲量近40d。

（二）磨礦工藝流程。設計磨礦細度為0.074mm占90%（相當于P80=53μm），要達到此磨礦細度設計兩段連續閉路磨礦比較合理，Ⅰ段磨礦采用格子型球磨機加螺旋分級機組成閉路磨礦系統，有助于產能的提高，Ⅱ段磨礦采用溢流型球磨機和旋流器組成閉路系統，可以滿足磨礦細度的要求。

（三）浸出吸附工藝流程。設計采用邊浸邊吸逆流吸附工藝流程，對磨礦后的漿液進行浸前濃密作業，濃密底流進浸出作業，浸出采用預浸加6段邊浸邊吸逆流吸附流程，考慮設計留有余地，邊浸邊吸實際時間設計為32h。濃密溢流作為貴液進吸附柱，吸附柱產生的載金炭與浸出工藝產生的載金炭合并。

（四）解吸電解工藝流程。解吸電解工藝流程設計采用高溫高壓解吸電解工藝，每次解吸載金炭量2t。

（五）金冶煉工藝流程。解吸電解出來的金泥經過濾、硝酸分銀、再過濾、變成金粉銀粉，酸經焙燒干燥，取樣化驗后，配上一定的熔劑（硼砂+硝酸鉀）進入中頻爐進行冶煉得到合質金、合質銀。

（六）炭浸尾渣浮選工藝流程。設計炭浸尾渣浮選工藝流程為：一段粗選一段掃選三段精選流程，浮選金精礦品位10g/t，回收率35.0%。

（七） 精礦脫水工藝流程。脫水采用濃縮和過濾兩段脫水流程。

（八）尾礦脫水工藝流程。浮選尾礦含有殘留的氰化物，尾礦的液體中TCN-含量約210mg/l，尾礦排放采用干排方式，尾礦的脫水采用濃縮和壓濾兩段脫水流程。

五、生產工藝過程描述

原礦經曲軌礦車運至有效儲礦量為140t的原礦倉，礦石經1500×6000重型板式喂料機給入PE-750×1060顎式破碎機，破碎后礦石排至No.1帶式輸送機，再給到No.2帶式輸送機，通過卸料小車卸至粗礦堆堆存。粗礦堆內設地下通廊，通過GZG80-120電機振動給料機給至No.3帶式輸送機，由No.3帶式輸送機給入儲礦量為100噸中碎前緩沖礦倉，礦倉下設膠帶給料機，均勻給入CS430中碎圓錐破碎機，中碎后的礦石通過No.4帶式輸送機給至2YAH2460圓振篩，篩上物料通過No.5帶式輸送機給至儲礦量為100噸細碎前緩沖礦倉，礦倉下設膠帶給料機，均勻給入CH440細碎圓錐破碎機，細碎后物料通過No.4帶式輸送機和中碎物料合并給至2YAH2460圓振篩，篩下物料通過No.6帶式輸送機送入φ10m，有效貯礦量為1000t的粉礦倉中儲存。

粉礦倉下物料由4臺膠帶給料機（1工3備）輸送至No.7帶式輸送機，由No.7帶式輸送機均衡給入Ⅰ段MQG2745格子型球磨機，Ⅰ段球磨機排礦排到2FG-20高堰式雙螺旋分級機，螺旋分級機沉砂返回球磨機，構成磨礦分級回路，磨機給料皮帶設有計量裝置，與粉礦倉底部膠帶給料機連鎖，以控制球磨機的給料量；球磨機按比例加水，以穩定磨礦濃度。螺旋分級機的溢流自流至Ⅱ段磨礦作業泵池，通過渣漿泵打入Ⅱ段φ250×8旋流器，旋流器底流入Ⅱ段MQY2745溢流球磨機，經磨礦后排入泵池形成閉路。旋流器溢流自流至ZKR1637直線振動篩除屑，除屑后的礦漿自流至NXZ21G浸前濃密機，濃密機溢流進貴液池，貴液通過渣漿泵打入4臺φ1300×4260吸附柱吸附，吸附柱溢流水回用，載金炭由空氣提升器提到ZKR1230直線振動篩。浸前濃密機底流通過渣漿泵打入2臺SJ8.5×9Bm雙葉輪預浸槽，預浸后自流至6臺SJ8.5×9Bm雙葉輪浸出槽，新炭或再生炭加到最后一個浸出槽中，通過2段預浸，6段邊浸邊吸逆流吸附流程，載金炭由空氣提升器提到ZKR1230直線振動篩，和吸附柱的載金炭合并，篩上炭通過炭儲運槽運至解吸電解、冶煉系統，篩下礦漿返回浸出槽。浸渣自流至ZKR1637直線振動篩，經除雜后，篩上粉炭集中后統一處理，篩下礦漿再自流至XB5000攪拌桶，通過渣漿泵打入2臺HMZG600/2000×2000-U壓濾機，濾液水回用，濾餅水分約為20%，通過No.8、No.9、No.10帶式輸送機送入尾礦庫堆存。

解吸電解采用高溫高壓解吸電解工藝；冶煉采用中頻爐。

六、存在問題及建議

初步設計以業主提供的“工藝數質量礦漿流程圖”數據作為依據，具有一定的風險性。建議業主重新采集具有代表性的礦石試樣盡快進行擴大選礦試驗研究，驗證“工藝數質量礦漿流程圖”數據的正確性，如有誤差，可以及時在施工圖設計階段做出調整，從而降低風險，減小損失。