重卡智能制造發展的探索與實踐

范 群

（南京金龍客車制造有限公司，江蘇 南京 210000）

重卡行業是制造業的重要組成部分，所以更應該最先發展智能制造，探索和實踐智能制造在此行業的應用。中國的重汽濟南卡車公司有很多年的歷史，在智能方面有一定的發展。但是系統之間的交流還不夠完善，智能化水平低，沒有實現自動控制和數據采集，物流投入的人力資源大。這些都成為我們向智能化轉變的依據，根據這個情況，要研究卡車公司智能制造系統的實施情況，實現“卡車制造”向“卡車智造”的轉變。

1 對智能制造的探索

（1）制造物聯傳感技術。制造物聯傳感技術是通過Barcode、RFID、紅外傳感器等手段，將人、機器、環境、等各個制造資源連接起來形成一個整體，互相牽制的工廠模式。使得人與人、人與物以及物與物之間能進行無障礙交流，這樣管理者無論在哪，什么時間都能了解公司的真實環境，從而調整經營戰略，使企業得到更好發展。此方案考慮到車間的環境，采用RFID技術為工具來工作。這個技術有超高的精準度和靈敏度，十分的可靠。可以滿足制造業的環境要求，不需要人類的加入，降低了成本，而且數據十分明顯，可以只直接使用。

（2）自動車輛識別。自動車輛識別采用的是RFID技術，能夠對車輛進行跟蹤，AVI是此系統的總稱，是底層設備和上層設備相連接的核心，它負責接收工廠的生產計劃，并且根據生產計劃給自動化設備發出指令，指導加工直到結束，結束后給出結果。

（3）OPC Sever技術。以前，如果要實現對現場數據采集是十分繁瑣的，需要根據設備的硬件來編寫程序，每個設備的硬件又不一樣，所以編寫程序也不一樣。當設備硬件升級的時候，部分軟件也需要跟著升級，這樣不但違反了軟件重復使用的原則，而且還增加了企業的軟件維修成本。OPC技術正好解決了這個問題，它在生產過程中可以完成自動對接，只要將設備應用一套OPC技術的服務器，就可以通過不同的接口采集現場設備中的數據。接口都分為數據庫接口、FTP接口、OPC接口和PLC直采四種方式。

2 對智能制造的實踐

（1）實施現狀。中國重汽卡車公司通過智能制造實現了ERP系統，它系統包括生產管理系統、集團物資管理系統、總成生產管理系統等，實現了在生產過程中的全面控制。包括對生產的物品的管理、資源需求管理、采購方案以及財務核算等，連接了生產的所有環節，加快了生產的進行。企業規模逐漸擴大，企業信息也存在管理問題，針對這個問題，企業開發了CAPP系統，面向生產和信息管理，與設計系統、企業的ERP系統、工藝系統等數據緊密聯系在一起，為企業打造全方面的平臺。目前，卡車公司在車間已經實現了設備的電氣化、自動化。但距離智能化仍有差距，如，重點工位的擰緊機和加注機仍然是單機狀態，這樣就會出現一種情況，這些機器無法檢測出設備的實時狀況，一旦設備出現狀況，無法得到及時的處理。這些都會影響進度，而且現場的工作人員需要通過目視識別、手動選取加工程序的方式進行工作，這樣的話就沒有充分發揮自動化設備優勢，制約設備使用效率。

（2）實施規劃。為了確保項目的順利進行，一期以其他分部作為項目的試點單位，將Z20工位作為推力桿、Z28為輪胎安裝，Z30工位T8系列車型防凍液為加注工位試點，這些都是為了加固工位。當所有設備都安裝完成后，就要實現對項目的自動識別，根據不同的型號和要求，自動做出方案，選擇最合適的方案，最后對數據進行采集，然后通過判斷來選擇放行還是停線，以此達到預期的目標。

在設計系統的初期，是以ISA95等為標準，加入了中國制造企業的管理特點，這樣既參考了國際化標準又提高了系統的靈活性。另外，系統通過靈活的接口服務與其他的軟件系統聯系，實現數據收集，幫助企業建立數字化網絡。

（3）實施目標。通過車輛的自動識別、設備自動控制、網絡的連接、實施監控、智能管理等措施，提高整車的管理水平，提高監控力度。將卡車公司打造成“智能化工廠”。通過車輛自動識別技術實現對上線車輛遠距離的識別，提高生產效率。系統根據自動識別、采集到信息，實現在加工過程中的網絡智能化。系統自動采集裝配，檢測設備數據進行對比，幫助企業提升質量。無論是車間工人還是公司管理者，都可以根據這個系統來檢測車輛裝配進度，一旦出現了問題，系統就會通過短信、系統通知等方式將問題傳送給工作人員，讓生產過程變得更加的便捷。設備的智能化發展，可以減少人員的投入，減少成本，實現制造業的智能化。

3 實現效果

（1）自動識別。考慮到現在工作人員作業環境的復雜，本次數據讀寫的實現采用超高頻的RFID電子標簽，而且還有磁鐵，只需要將車輛的信息輸入到這個電子標簽上，然后粘到車架的下面，當車架從西面翻轉到東面時，標簽就會轉移到安裝好的彈簧下面。

（2）主動控制。項目實施前，在遇到不同型號的車輛時需要工作人員制定不同的工作方案，所以，每天會生產至少十幾種的車輛，在面對不同的方案時，操作者會在重復往返的過程中發生失誤，尤其是新人在工作時，如果出現這種失誤，這就導致工作質量得不到保證。針對這種情況，這次的方案就是讓工作人員提前將車型和設備方案想匹配，一一對應好位置關系，以防出現差錯。

4 結 語

目前，中國正在實施《中國制造2025》，這個系統不僅符合國家發展的要求，而且還能保證產品的質量要求以及可以提高生產效率。降低企業成本，維護企業優秀的形象。這更會推動產業的發展，產生巨大的社會效益。